فروشگاه بزرگ الماس
این فروشگاه اینترنتی آمادگی خود را جهت ارائه انواع فایل های الکترونیک، پروژه های مختلف دانشجویی و صنعتی، کتاب ها و جزوات و دانشگاهی اعلام کرده و در این زمینه فعالیت خود را آغاز کرده است
فروشگاه بزرگ الماس
این فروشگاه اینترنتی آمادگی خود را جهت ارائه انواع فایل های الکترونیک، پروژه های مختلف دانشجویی و صنعتی، کتاب ها و جزوات و دانشگاهی اعلام کرده و در این زمینه فعالیت خود را آغاز کرده استگزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 616 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 71 |
فصل اول
صنعت فورج
فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهای فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک‌های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.
اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی‌با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک‌های تمام اتوماتیک و پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.
در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی‌مانند میل لنگ‌ها، دسته پیستون‌ها، آچارها و . . . ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . . قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.
قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.
در پروسه‌ی فورجینگ با افزایش مدقار کربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آنها کاسته می‌شود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب می‌باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شکستگی و ترک‌هایی بر رئی فولاد گداخته می‌گردد. در ساخت قالبهای فورج از روشهای جدید تکنولوژی ماشین‌کاری و اسپارک استفاده می‌کنند، به این شکل که ابتدا محفظه‌ی قالبهای فورج را با روش سنتی ماشین‌کاری می‌کنند و اندازه‌ی نهایی را با ساختن الکترودهای مسی که شکل و ابعاد دقیق قطعه کار است، با عملیات اسپارک اورژن انجام می‌دهند. البته مدلهای مسی (الکترودها) با روش کپی کاری گرافیت روی دستگه سه بعدی کپی ساز طراحی و ساخته می‌شوند که در بخش‌های بعدی کتاب مورد بحث قرار می‌گیرد. در طراحی و ساخت قالبهای فورج باید به قدرت بولک‌ها، اسکلت قالبهای فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نیرویی که برای تولید به کار می‌رود، توجه نمود. بلوک‌ها و ساختمان قالب باید توانایی تحمل فشارهای عمودی (فشارهای پرسی) و فشارهای جانبی (عکس‌العمل داخلی قالب ) را داشته باشند و در به کارگیری فولاد‌های آلیاژی با استفاده از جداول فولادها ، بهترین انتخاب را انجام داد.
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی، چاپ و تکمیل کالای نساجی
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 48 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 52 |
مقدمه
مجموعه ای که در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل می باشد.
در این گزارش، ابتدا کل مراحل تکمیل به صورت کامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است.
همچنین در این گزارش به تعداد پرسنل و نوع تخصص و شرایط این مجموعه‌ی نوپا و مدرن نیز اشاره شده است.
در قسمت بعدی کلیه‌ی قسمتهای موجود در کارخانه از قبیل قسمت رنگ سازی، نمونه گیری، طراحی و طاقه بندی و فعالیتهای هر قسمت مورد بررسی قرار گرفته است.
در قسمت آخر فعالیتهای کارآموزی که تقریباً مختص به کارهای تحقیقاتی آزمایشگاه از قبیل چاپ، رنگرزی، کنترل کیفیت و… می باشد ذکر شده است.
مشخصات واحد صنعتی طرح توسعه
مشخصات پرسنلی:
تا کنون کلیه پرسنل شاغل در این واحد صنعتی نوپا بالغ بر 200 نفر است که در قسمتهای مختلف تولیدی، خدماتی و فنی مشغول به کار می باشد. ضمناً با توجه به سیاستهای کلان شرکت هم اکنون خط تولید به صورت چهار شیفت اداره می شوند.
تجهیزات:
واحد شامل رنگرزی، چاپ و تکمیل است که کلاً شامل 13 ماشین با تکنولوژی بالا می باشد. این ماشین ها عموماً از کمپانیهای معتبری مثل GOLLER، MONFORTS، STORK، MENZEL، ZIMMER می باشد. تمام ماشینها قابل برنامه ریزی توسط کامپیوتر هستند.
خط تولید:
با توجه به ماشین های موجود پیش بینی حداقل 000/120 متر طولی در روز متصور است. با توجه به تاکید مدیریت ارشد شرکت در گزینش نیروهای کاری بخصوص متخصصین دقت زیادی شده به گونه ای که می توان ادعا نمود که پرسنل موجود در رابطه با تخصص های رنگرزی چاپ و تکمیل جز بهترین های مجموعه ریسندگی و بافندگی کاشان می باشند تا راندمان خط تولید به حداکثر مقدار خود برسد.
آزمایشگاه تحقیقاتی:
با توجه به سیاستهای کلان شرکت در رابطه با محوریت کارهای تحقیقاتی، آزمایشگاهی و طراحی هم اکنون تیم های مختلفی در زمینه های عنوان شده شرکت را یاری می دهند که این تیم ها با موسسات علمی و دانشگاهی نیز ارتباط دارند.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول: مشخصات واحد صنعتی
مقدمه..................................
مشخصات واحد صنعتی.......................
فصل دوم: عملیات تکمیلی
پرز سوزی...............................
آهارگیری................................
شستشو..................................
مرسرایزینگ.............................
سفیدگری................................
فصل سوم: رنگرزی
رنگرزی پد- استیم.......................
رنگرزی ترموزول.........................
فصل چهارم: چاپ
چاپ....................................
شستشوی بعد از چاپ......................
فصل پنجم: تکمیل نهایی
سانفورایزینگ...........................
استنتر..................................
فصل ششم: واحدهای خدماتی
طراحی..................................
شابلونسازی.............................
نمونه گیری...............................
رنگسازی................................
طاقه بندی..............................
فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات
آزمایشات قسمت آهارگیری..................
آزمایشات تیتراسیون......................
رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون
آزمایشات رنگ همانندی....................
آزمایشات رنگرزی........................
آزمایش شناسی رنگهای راکتیو.............
آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو.........
چاپ با رنگهای اکتیو....................
چاپ روی پارچه پلی استر..................
بررسی قدرت پیگمنت......................
بررسی قدرت امولسیفایر..................
بررسی قدرت بیندر.......................
بررسی قدرت و نوع صابون.................
بررسی قدرت سفید کن نوری................
بررسی قدرت ضد کف.......................
بررسی قدرت کاریر.......................
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
دانلود پروژه کار آفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف
| دسته بندی | برق و الکترونیک |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 397 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 95 |
مقدمه:
در اوایل دوران صنعت برق، سیستم های توزیع و تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف جزء نیروگاه بودند. طراحی آنها، اگر بتوان چنین نامید، تقریبا در تمام موارد به صورت تعجیلی و کاربردی انجام می گرفت.
و امروزه با توجه به افزایش تقاضا و مصرف کننده هرکدام به صورت یک بخش جداگانه درآمده اند که با پیشرفت علم و تکنولوژی در تمام صنایع و بخش ها تابلوهای برق هم از این امر مستثناء نبوده اند.
با توجه به اینکه صنعت برق دنیا رو به الکترونیک نهاده است و تابلوهای مانند PLC جایگزین اغلب تابلوهای برق شده اند اما تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف با اندکی تغییرات نسبت به گذشته در حفاظت و ایمنی آنها، هنوز هم که مدت های زیادی از تولید برق در دنیا می گذرد در ورودی هر کارخانه بزرگ تولیدی، پوشاک، ریسندگی و بافندگی، صنایع داخلی و کشاورزی، مناطق مسکونی و شهرک ها … وجود دارد و بدلیل قدرت مورد استفاده کارخانه دیگر مراکز احتیاج به آن در ابتدا و انتهای خطوط تولید برق ضروری به نظر می رسد.
این طرح با توجه به افزایش روز افزون کارخانجات و مراکز صنعتی و شهرک ها و نیاز به تابلوهای فشار قوی و ضعیف تهیه شده است که امید است گامی در جهت کارآفرینی و خودکافیی ملت عزیزمان باشد.
فصل اول
کلیات و سوابق
شامل:
1-1)معرفی اجمالی پروژه
2-1)معرفی محصول
3-1)سوابق تولید
4-1)کاربرد و مصرف محصول
5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول
6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا
-1-معرفی اجمالی پروژه:
پروژه تولید تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضیف با ظرفیت تولید سالانه 1500 پانل تولیدی در مساحتی به طول 4900 مترمربع بنا شده است که تعداد کارکنان ان 2 نفر در 2 نوبت کاری بوده و تعداد روز کاری آنها 270 روز در سال است.
فهرست مطالب
|
عنوان صفحه |
مقدمه
فصل اول: کلیات و سوابق
1-1)معرفی اجمالی پروژه..................... 3
2-1)معرفی محصول........................... 7
3-1)سوابق تولید......................... 8
4-1)کاربرد و مصرف محصول.................. 10
5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول...... 10
6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا 11
فصل دوم: طراحی تولید
1-2)فرایند تولید........................ 17
2-2)نمودار فرایند تولید.................. 36
3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن........... 36
4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن..... 40
5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه......... 45
6-2)ظرفیت تولید......................... 47
7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد....... 51
8-2)جایایی و محل اجرای طرح............... 51
9-2)پلان سالن تولید...................... 52
فصل سوم: نیروی انسانی
1-3)نیروی انسانی مورد نیاز............... 54
2-3)شرح وظایف........................... 54
3-3)حقوق و دستمزد....................... 55
4-3)سازماندهی نیروی انسانی (چارت سازمانی) 57
فصل چهارم: زمین و ساختمان
1-4)زمین مورد نیاز طرح................... 59
2-4)ساختمان واحد اداری.................. 59
3-4)ساختمان واحد تولید و ساختمانهای پشتیبان 60
4-4)محوطه سازی و فضای سبز................ 63
5-4)هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی.. 64
6-4)پلان یا نقشه طرح..................... 65
فصل پنجم: انرژی و تاسیسات
1-5)انرژی برق........................... 67
2-5)انرژی آب............................ 68
3-5)انرژی سوخت.......................... 69
4-5)تاسیسات حرارتی...................... 69
5-5)تاسیسات برودتی...................... 70
6-5)وسایل ترابری........................ 70
7-5)ارتباطات............................ 70
8-5)سیستم اتفاء حریق.................... 71
9-5)هزینه انرژی و تاسیسات............... 71
فصل ششم: محاسبات مالی طرح
1-6)سرمایه کل و منابع تامین آن........... 75
2-6)سرمایه در گردش و برآورد آن.......... 75
3-6)سرمایه ثابت و برآورد آن............. 76
4-6)برآورد هزینه های تولید سالیانه...... 79
5-6)هزینه های ثابت و متغیر تولید......... 85
6-6)محاسبه نقطه سر به سر تولید........... 88
7-6)محاسبه قیمت تمام شده محصول............. 88
8-6)محاسبه قیمت فروش..................... 89
9-6)محاسبه سود ناخالص تولید.............. 89
10-6)محاسبه سود خالص طرح................. 89
11-6)دوره برگشت سرمایه.................. 90
12-6)توجیح اقتصادی طرح.................. 90
منابع و ماخذ طرح........................ 91
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل
| دسته بندی | صنعتی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 22 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 20 |
شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:
|
مساحت متر مربع |
قیمت واحد (ریال) |
قیمت کل (هزار ریال) |
|
000/20 |
000/35 |
000/700 |
|
|
|
000/70 |
محوطه سازی
|
شرح کار خاکبرداری و تسطیح |
مقدار 000/20 |
قیمت واحد 6 |
کل هزینه 120000 |
|
حصارکشی |
2250 |
60 |
135000 |
|
محوطه سازی |
4200 |
20 |
84000 |
|
فضای سبز |
1800 |
12 |
21600 |
|
|
|
|
360600 |
ساختمان سازی
|
شرح |
نوع ساختمان |
مساحت (مترمربع) |
قیمت واحد (هزارریال) |
کل هزینه (هزارریال) |
|
سالن تولید |
سوله |
1800 |
450 |
000/810 |
|
انبارمواد اولیه و محصول |
سوله |
1000 |
450 |
450000 |
|
اداری و سرویس |
تیرآهن و آجر |
150 |
500 |
75000 |
|
نگهبانی و سایر |
تیرآهن و آجر |
50 |
500 |
25000 |
|
|
|
|
|
1360000 |
ماشین آلات و تجهیزات
|
ردیف |
نام ماشین |
مشخصات فنی |
منابع تأمین |
تعداد |
قیمت واحد (هزارریال) |
قیمت کل (هزارریال) |
|
1 |
قیچی نواربری ورق |
- |
داخلی |
1 |
800000 |
800000 |
|
2 |
خط تولید لوله پروفیل |
تا قطر 12 اینچ |
داخلی |
1 |
900000 |
900000 |
|
3 |
جرثقیل سقفی |
3/6تنی |
داخلی |
1 |
100000 |
100000 |
|
4 |
برج خنک کننده |
- |
داخلی |
1 |
45000 |
45000 |
|
5 |
دستگاه دوزجوش |
- |
داخلی |
1 |
650000 |
650000 |
|
6 |
کمپراسور |
2000لیتی |
داخلی |
1 |
75000 |
75000 |
|
7 |
تابلوهای فرمان |
- |
داخلی |
یکسری |
250000 |
250000 |
|
|
|
|
|
|
|
2820000 |
روش تولید و نمودار تولید:
ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازکن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت کلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشکاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.
لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد.
تأسیسات عمومی تجهیزات
|
عنوان |
شرح |
مشخصات فنی |
هزینه (هزارریال) |
|
برق رسانی |
انشعاب برق و تجهیزات مربوطه |
KW300 |
15000 |
|
آب رسانی |
انشعابات آب و تجهیزات شبکه |
- |
8000 |
|
سوخت رسانی |
مخزن سوخت 20000 لیتری |
- |
6000 |
|
تجهیزات گرمایش و سرمایش و ایمنی |
کولر و بخار کارگاهی |
- |
24000 |
|
|
|
|
188000 |
مواد اولیه و بسته بندی
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
دانلود وقوع سیلاب و آثار مخرب آن
| دسته بندی | محیط زیست |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 62 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 47 |
سالیان متمادی است انسان در تقابل با پدیده های طبیعی بوده و همواره در معرض خطرات ناشی از وقوع پدیده های زیانباری نظیر سیل قرار داشته است. در حال حاضر نیز سالانه خسارات مالی و جانی فراوانی بر اثر بروز سیلابهای عظیم به مردم وارد می شود. به طور مثال وقوع سیلاب در 12 استان کشور طی بهمن ماه سال 1371 باعث قربانی شدن بیش از 220 نفر و خساراتی بالغ بر دهها میلیارد ریال گردید (1).
مسئله مهم دیگری که همزمان با حرکت آب و وقوع سیلابها رخ می دهد. حرکت ذرات خاک از سطح حوضه های آبخیز و ورود این ذرات به مجاری طبیعی همچنین جابه جایی این ذرات در طول
رودخانه ها از نقطه ای به نقطه دیگر می باشد که اثرات جنبی و مضاعف بروز سیلابها محسوب گردیده و موجب روبگذاری یا فرسایش و تغییر در تراز بستر رودخانه و در نتیجه تغییر در تراز سطح آب می گردد. افزایش تراز بستر و بالا آمدن کف منجر به کاهش ظرفیت مجاری طبیعی شده. همچنین پر شدن مخازن سدها و کانالهای آبیاری از رسوب از سایر عوارض آن می باشد. بنابراین پیش بینی تراز سطح آب با در نظر گرفتن مسئله رسوب در مجاری طبیعی از اهمیت خاصی برخوردار است. تغییرات بستر رودخانه ها که به دو صورت بالا آمدن بستر (Aggradation) و کف کنی (Degradation) است یکی از پدیده های مهم مهندسی رودخانه می باشد. این امر زمانی بوجود
می آید که که وضعیت تعادلی پارامترهای مختلف رودخانه تحت شرایطی بهم بخورد. منظور از پارامترهای مذکور، دبی جریان، دبی رسوبات، مقطع و سیب رودخانه و اندازه مواد بستر می باشد. شرایطی که باعث بهم زدن این تعادل می باشد ممکن است طبیعی و یا توسط بشر باشد. مسائل فوق علاوه بر اینکه باعث تغییر رژیم رودخانه می شود سبب خواهد شد تا سازه های هیدرولیکی اطراف رودخانه نیز در مخاطره قرار گیرند.
پیش بینی شرایطی که تحت آن شرایط، بالا آمدن یا کف کنی بستر رودخانه بوجود می آید. همچنین تعیین میزان آن، در نتیجه چگونگی تاثیر آن بر شرایط هیدرولیکی رودخانه موضوعی است که از دیرباز مورد توجه مهندسین هیدورلیک قرار گرفته است. روشهای مختلفی نیز پیشنهاد گردیده است. تعدادی از این روشها با استفاده از فرضیات متعدد و بکار گیری اصول حاکم بر حرکت نخستین ذره (Incepient Motion) بوجود آمده اند و روابط جبری نسبت ساده ای را تشکیل می دهند که در آن پروفیل نهایی بستر را بدست می دهند. تعداد دیگری از روشها با بکار بردن فرضیات کمتری و بکار بردن معادله پیوستگی رسوب منجر به پیدایش معادله ای می شود که با حل آن می توان تغییرات بستر رودخانه را نسبت به زمان پیش بینی نمود.
بطور کلی روابط حاکم بر حرکت جریانهای سیلابی و جریان در مجاری فرسایش پذیر معادلات جریان غیر ماندگار موسوم به معادلات Saint Venant می باشند. از آنجا که تاثیر متقابلی بین تغییرات بستر و شرایط هیدورلیکی جریان وجود دارد در رودخانه های آبرفتی علاوه بر حل همزمان معادلات مذکور شامل: 1- معادله پیوستگی جریان (معادله بقاء جرم سیال) Continuity Equation
2- معادله ممنتم (معادله بقاء اندازه حرکت) Mcmentum Equation
لازم است معادله پیوستگی رسوب (Sediment Continuity Eqution) نیز حل شود. همچنین به دو معامله کمکی جهت برآورد ظرفیت حمل رسوب رودخانه و تعیین شیب خط انرژی نیاز می باشد. از قدیمیترین مدلهایی که در این رابطه بوجود آمده مدل HEC-6 می باشد که در سال 1977 توسط اداره مهندس ارتش امریکا تهیه گردیده است. در این مدل ابتدا پروفیل سطح آب با استفاده از معادله انرژی محاسبه می شود ( در این قسمت مدل ریاضی پیش بینی پروفیل سطح آب بر اساس جریان متغیر تدرجی برای کانالهای غیر فرسایشی موسوم به HEC-2 می باشد) و برای هر فاصله زمانی با بکار بردن معادله پیوستگی رسوب و یک رابطه تجربی برای محاسبه میزان رسوب حمل شده، پروفیل بستر را محاسبه می کند. مدلهای دیگری هم سپس از آن بوجود آمده اند که اکثراً به صورت
بسته های نرم افزاری به بازار عرضه شده اند.
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید