دسته بندی | برق |
بازدید ها | 0 |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 4257 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 364 |
این کتاب ابتدا تصویری کلی از PLC ترسیم می کند سپس بحث را بصورت تخصصی در مورد پیکربندی و برنامه نویسی PLCهای سری S7 زیمنس دنبال می کند.در این کتاب پیکربندی سخت افزار و برنامه نویسی به زبانهای LAD و STL و FBD بطور مفصل بیان شده است.
دسته بندی | برق |
بازدید ها | 2 |
فرمت فایل | docx |
حجم فایل | 3296 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 25 |
گزارش کارآموزی - کارخانة لوله سازی فارسیت
معرفی
الف) تاریخچه :
اولین کارخانة لوله سازی فارسیت ، در سال 1348 در شهرستان دورود افتتاح گردید . این کارخانه یکی از واحد های تابعة شرکت های سیمان فارس و خوزستان می باشد . در سال 1350 از اولین کارخانه صفحه سازی فارسیت بهره برداری آغاز گردید و در اوائل سال 1353 دومین کارخانة لوله سازی آمادة بهره برداری شد و در سال 1353 اولین کارخانة لوله سازی فارسیت اهواز شروع به بهره برداری کرد .
ب) موقعیت جغرافیایی :
از نظر موقعیت جغرافیایی ، کارخانه در استان لرستان ، شهرستان دورود می باشد ، که در کنار دو رودخانهءتیره و مارواره و در محلی به نام بحرین قرار گرفته یعنی در میان یا در وسط دو ، رودکه آب مورد مصرف آن از طریق موتور خانه های خیلی قوی از طریق این دو رودخانه تامین می شود .
این کارخانه از چهار جهت اصلی ، از طرف جنوب به دشت سیلاخور و از طرف شمال به شهرستان خرم آباد و از غرب به شهرستان بروجرد و از طرف شرق به شهرستان ازنا و الیگودرز مشرف می شود .
کارخانة فارسیت که اولین کارخانه ای می باشد که در سال 1348 افتتاح گردیده است در شهرستان دورود در ضلع شرقی شهرستان دورود قرار گرفته و در پای کوه پریز واقع شده که بخشی از مواد مصرفی کارخانه سیمان ، از این کوه تامین می شود .
ج) معرفی سازمان :
فرآورده های فارسیت بر اساس بخشنامه 712516 مورخة 16/7/1351 وزارت اقتصاد ّ اداره بررسی قیمت ها ّ قیمت گذاری شده و به فروش می رسد . بدیهی است که به عللی که در اختیار کارخانه فارسیت نمی باشد و بستگی کامل به قیمت مواد اولیه و عوامل دیگر خواهد داشد ، تا امکان دارد قیمت ها بدون اطلاع قبلی خریداران محترم ، تغییر و اصلاح نمی شود .
این کارخانه یا سازمان ، سازمانی است منسجم و دارای نظم و ترتیب خاص خود است ، که کارهای آن از طریق سلسله مراتب سازمانی رعایت وتنظیم شده و هر بخش کار مربوط به خود را انجام می دهد ، که چارت سازمانی این کارخانه را نیز ، پیوست این تحقیق ارائه خواهیم نمود .
کارآموزی برق کارخانه لوله سازی فارسیت 70 ص
فصل اول
آشنائی کلی با مکان کارآموزی
معرفی
الف) تاریخچه
ب) موقعیت جغرافیایی
ج) معرفی سازمان
تولیدات و محصولات
تولیدات و محصولات
مواد اولیه مصرفی
عبارتند از سیمان و پنبه نسوز ها
کارگاه و اهمیت سیستم مورد کارآموزی
صفحة فارسیت موجدار
الف) سیمان
ب) انواع سیمان
پ) پنبه های نسوز
ت)توصیف وضع موجود
ث) مراحل تولید ورق موجدار
ج) نوار لاستیکی و دستگاه پرس
چ) مرحلة جداسازی و انبار
فصل دوم
ارزیابی بخشهای مرتبط با کارآموزی
کلیات
چارت سازمانی
بخش های مرتبط با کارآموزی
1ـ قسمت تعمیرات برق
نحوة درخواست کار از قسمت
2ـ قسمت سیم پیچی
3ـ قسمت روشنایی
4ـ قسمت مخابرات
فصل سوم
آزمون آموخته ها و نتایج
وسائل کنترل
کنتاکتور
الف) اصول کار
ب) مشخصات کار
رله های کنترل
1ـ رله های نیوماتیکی (بادی)
مرحلة اول ، شرایط ابتدائی رله
مرحلة دوم ، شروع تأخیر زمانی
مرحلة سوم ، انتهای زمان تأخیر
2ـ رله الکترونیکی
3 ـ رله الکترومکانیکی
مونتاژ کنتاکتهای کمکی
4ـ رله اضافه بار
الف) اصول کار
ب) مشخصات الکتریکی
5ـ رله مغناطیسی
کلید های محدودکننده
کلید فشاری
فیـوزهـا
الف) کلیات
ب) فیوزهای موتورهای سه فازالقائی
ج) فیوز برای حفاظت سیم کشی کنترل
چراغ سیگنال
شستی روشن و خاموش
کلید اصلی
وسیلة کنترل
ترانسفورماتورهای کنترل
طراحی مدار
مدار چپگرد ـ راستگرد همراه با یک لیمیت سویچ
تعدیل ضریب قدرت بطور اتوماتیک
ترمز الکتریکی موتور القائی
راه اندازی موتور القائی با رتور سیم بندی شده
مدار روشنائی اضطراری
مدار زنجیری
دسته بندی | برق و الکترونیک |
بازدید ها | 8 |
فرمت فایل | zip |
حجم فایل | 21604 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 9 |
آموزش تعمیرات لامپ های کم مصرف بصورت تصویری
دسته بندی | عمران |
بازدید ها | 10 |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 834 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 47 |
دسته بندی | فنی و مهندسی |
بازدید ها | 19 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 4100 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 54 |
معرفی فناوری های تولید همزمان برق و حرارت درسه دهه اخیر پس از افزایش عمده بهای سوخت، اهمیت بحث سوخت جایگزین ، افزایش کارآیی انرژی و کاهش آلودگی زیست محیطی، تمایل به استفاده از فنآوریهای جدید از جمله تولید همزمان برق و حرارت CHP(combined heat and power) افزایش یافته است. در روشهای معمول برای تامین نیازهای الکتریکی و حرارتی، الکتریسته ازشبکه توزیع سراسری و حرارت بوسیله سوزاندن سوخت در بویلر ها و تجهیزات گرمازا به روش تولید جداگانه تامین میگردد . در این روش انرژی قابل توجهی به گونه ای متفاوت از طریق گازهای داغ خروجی دودکش ،برجهای خنک کن ، کندانسورها ، خنک کننده ها در موتورهای احتراق داخلی و همچنین تلفات توزیع و انتقال الکتریسیته درشبکه سراسری به هدر می رود،
که بیشتر این حرارت قابل بازیافت است ومی تواند در تامین انرژی حرارتی مورد استفاده قرارگیرد . ازطرفی الکتریسیته تولیدی به این روش به صورت متمرکز (نیروگاهی) بوده و تلفات انرژی زیادی را در بر دارد . درمقابل این سیستمهای متمرکز ، روش های تولید غیر متمرکز و مستقل با استفاده از فناوری CHP با ترکیبی از تولید همزمان برق و حرارت قرار دارد . از لحاظ ترمودینامیکی این روش به معنی تولید همزمان دو شکل معمول انرژی یعنی الکتریکی وحرارتی ،با استفاده از یک منبع انرژی اولیه می باشد . انرژی گرمائی از بازیافت تلفات حرارتی این مولدهای مستقل بدست می آید و این حرارت در بخش های مختلف صنعتی ، تجاری و مسکونی به کار گرفته می شود از طرفی الکتریسیته تولیدی توسط این فنآوری به صورت محلی و مستقل و غیر متمرکز بوده که این دو ویژگی در کنار یکدیگر کارآیی مولدهای تولید برق را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد . کارآیی سیستم های معمول به روش متمرکز درحدود 27 تا 55 درصد می باشد که بیشترین کارآیی مربوط به نیروگاه های سیکل ترکیبی می باشد در حالیکه با بهره گیری از فنآوری تولید همزمان برق وحرارت بصورت مستقل، کارآیی انرژی این مولدها به حدود 90 درصد نیز خواهد رسید ، تا آنجا که دولت های اروپائی ، امریکا وحتی در کشورهای آسیائی نظیر ژاپن سیاست ها و قوانینی را برای ترغیب به استفاده از سیستم های تولید همزمان برق وحرارت وضع نموده اند . از مزایای سیستم های تولید همزمان می توان به حرکت به سوی خصوصی سازی و تولید غیر متمرکز و مستقل برق و حرارت ، جلوگیری از تلفات توزیع وانتقال در شبکه سراسری ، افزایش کارآیی تبدیل انرژی و استفاده از آن ، کاهش مصرف سوخت و افزایش رقابت در تولید برق وتوان نیروگاهی و کاهش آلاینده های زیست محیطی بخصوص دی اکسید کربن و گازهای گلخانه ائی اشاره نمود . CHP متشکل از یک محرک اولیه است که انرژی شیمیایی سوخت را آزاد نموده و به توان مکانیکی در محور خروجی تبدیل می کند. در این موارد، محور محرک با یک ژنراتور کوپل شده و توان الکتریکی تولید می شود. از طرف دیگر حداکثر راندمان موجود برای محرک اولیه دستگاه و مولد کمتر از 50%است و این به معنی اتلاف بیش از نیمی از انرژی سوخت به صورت حرارت می باشد.در این نوع سیستم منابع اتلاف این حرارت که عبارتند از گازهای خروجی از محرک اولیه، سیکل خنک کن وروغن روغنکاری ، شناسایی شده و با قرار دادن مبدل های حرارتی ، گرمای اتلافی به شکل حرارت با دمای بالا (حرارت قابل استفاده) بازیافت می شود. با فراهم شدن امکان استحصال حرارت اتلافی در سیستم تولید مشترک برق و حرارت خصوصیات منحصر به فرد این سیستم به دست می آید.
فهرست مطالب
چکیده1
تولید همزمان برق و حرارت (CHP). 4
Large scale CHP-small scale CHP-mini scale CHP.. 8
موارد کاربرد تولید مشترک برق و حرارت :10
تولید مشترک برق و حرارت در مقیاس کوچک (Mini CHP) :13
فواید تولید همزمان برق و حرارت :15
موتور های رفت و برگشتی (Reciprocating Engines):22
موتور دیزل/ ژنراتور های اضطراری (Standby Generator):24
موتور گازی (Gas Engine) :25
موتور استرلینگ (Stirling Engine) :25
ژنراتور ها (Generators) :28
تولید همزمان برق ،حرارت و سرما (CCHP) در ساختمان های مسکونی :30
جریان انرژی در سیستم های CCHP :31
Eequipment الکتریسته مصرف شده توسط تجهیزات الکتریکی.. 31
(Following the Electric Load) :32
(Following the Thermal Load) :32
استراتژی آزاد برای تایین ظرفیت بهینه در CCHP :33
بررسی و مقایسه سیستم های CHP,CCHP,GHP :33
بررسی سیستم CCHP(Combined Cooling & Heating & Power) :34
مشخصات فنی و اقتصادی سیستم :36
منابع و مراجع:51