فروشگاه بزرگ الماس
این فروشگاه اینترنتی آمادگی خود را جهت ارائه انواع فایل های الکترونیک، پروژه های مختلف دانشجویی و صنعتی، کتاب ها و جزوات و دانشگاهی اعلام کرده و در این زمینه فعالیت خود را آغاز کرده است
فروشگاه بزرگ الماس
این فروشگاه اینترنتی آمادگی خود را جهت ارائه انواع فایل های الکترونیک، پروژه های مختلف دانشجویی و صنعتی، کتاب ها و جزوات و دانشگاهی اعلام کرده و در این زمینه فعالیت خود را آغاز کرده استکارآموزی تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی
| دسته بندی | کشاورزی و زراعت |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 7287 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 26 |
فهرست
پروژه تسطیح...........................................................................
پروژه آببندان گمیشان................................................................
1- پروژه تسطیح:
مکان این پروژه در اراضی اطراف سد وشمگیر میباشد.
هدف اصلی این پروژه تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی است تا در موقع آبیاری زمین های کشاورزی و زراعی آب به طور یکنواخت به تمامی قسمت های زمین برسد.
این کار به این دلیل صورت میگیرد که بعد از کاشت محصول و برداشت آن پستی و بلندی هایی در زمین ایجاد میشودکه یکی از علل آن عبور و مرور ماشین های کشاورزی در حین انجام مراحل کاشت و برداشت محصول میباشد.
با توجه به مشکل ایجاد شده در برخی موارد در زمین های کشاورزی چاله هایی ایجاد میگردد که سبب تجمع آب در آن منطقه شده و مانع از رسیدن آب به سایر نواحی زمین میگردد.و در برخی دیگر از موارد در زمین های کشاورزی تپه هایی ایجاد میگردد که به دلیل استفاده بیشتر کشاورزان از آبیاری از طریق جوی ها و نهر ها و قادر نبودن این سیستم به آبیاری بخش های مرتفع تر در نتیجه سبب عدم رسیدن آب به این نواحی میگردد در حالی که این مشکل تا جایی در آبیاری بارانی و سیستم های مدرن تر آبیاری تا جایی رفع شده است.
با استفاده از تسطیح زمین های کشاورزی سعی بر برطرف کردن ناهمواری ها میگردد و به اراضی شیبی مناسب آبیاری میدهند.
روش انجام کار:
ابتدا نقشه های توپوگرافی منطقه رابرای آشنایی با منطقه وبدست آوردن شیب منطقه تهیه میکنیم.
در مرحله بعد نقشه برداری اولیه را انجام میدهیم و با در نظر گرفتن یک نقطه مبنا کد ارتفاعی دیگر نقاط را نسبت به آن نقطه بدست می آوریم.و از این طریق مقدار خاک لازم برای خاکبرداری و یا خاکریزی را بدست می آوریم،که اگر در مجموع برای بدست آوردن شیب مناسب خاک اضافی در منطقه وجود داشته باشد آن را به نواحی دیگر منتقل میکنند و در صورت کم بودن خاک از محل های مناسب که توسط مهندسین مشاور باید تایید گردد خاک را به محل پروژه منتقل میکنیم.
پس از انجام خاکبرداری و خاکریزی لازم اینک نوبت به پخش کردن خاک در محل پروژه میگردد به تین طریق که به وسیله گریدر خاک را پخش کرده و ریگلارژ می کنیم،البته در مواردی از اسکریپر استفاده میگردد.
سپس نقاطی را که قبلا نقشه برداری کرده بودیم را مجددا کد ارتفاعی آنها را بر میداریم تا پس از پس از محاسبات مقدار شیب ایجاد شده را با شیب مجاز طراحی مقایسه میکنیم که با در نظر گرفتن مقدار مشخص درصد خطای مجاز می توانیم متوجه شویم که این کار درست انجام شده است یا خیر.در صورت درست نبودن،مناطقی را که مشکل دارد را مجددا تسطیح میکنیم تا به نتایج مورد قبول برسیم.
پروژه آببندان:
مکان این پروژه در گمیشان میباشد.
هدف از انجام این پروژه ذخیره کردن آب در مخزن این آببندان و تامین آب مورد نیاز کشاورزان در فصل های آبیاری محصولات میباشد.
اصولا در سدهای بزرگ فیلتر و هسته تعبیه می شود ولی در این نوع پروژه ها به دلیل در دسترس بودن منابع خاک رس،تمامی قسمت های بدنه سد را از این نوع خاک ایجاد میکنند و بدین شکل تمامی تاج سد حکم هسته رسی را ایفا میکند.
روش انجام کار:
نخستین مرحله انجام هر کار شناسایی منطقه و همچنین محاسبه مقدار مورد نیاز مخزن آببندان برای تامین آب مورد نیاز کشاورزان میباشد.
سپس به جمع آوری نقشه های توصیفی منطقه می پردازیم.
بعد از اتمام مراحل طراحی نوبت به اجرای پروژه می رسد.
برای اجرای پروژه ابتدا پی آببندان را کار کرد.این پی هم نقش پی را دارد و هم نقش که بصورت بتنی زیر آببندان کار میشود.
سپس نوبت به خاکریزی و متراکم کردن آن خاک میگردد.خاک را بوسیله کامیون به محل پروژه آورده و توسط بولدوزر آن را پخش میکنند و بعد توسط گریدر ریگلارژ شده و در نهایت به کمک غلطک آن را می کوبند.(برای رسیدن به درصد تراکم مورد نیاز چیزی حدود به 15 تا 20 بار نیاز است که غلطک یک منطقه را بکوبد.
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
کارآموزی زراعت و اصلاح نباتات -مرکز تحقیقات توتون تیرتاش
| دسته بندی | کشاورزی و زراعت |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 161 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 14 |
فهرست مطالب
تقدیر و تشکر. 1
مقدمه. 1
ایجاد ارقام نر عقیم. 3
پاکتزنی و سرزنی. 4
بذرگیری. 5
بررسی مقاومت ژنوتیپهای مختلف توتون تیپ شرقی به کرم غنچهخوار توتون 6
بررسی اثر مقادیر مختلف کود ازت روی شاخصهای رشد. خصوصیات زراعی و کیفی چند رقم توتون گرمخانهای. 10
بررسی تنوع ژنتیکی و طبقهبندی ارقام مختلف توتون تیپ شرقی 11
بازدیدهای انجام شده. 12
مقدمه
توتون از گیاهان بومی دنیای جدید میباشد. امروزه کشاورزان آمریکا حدود 3/1 محصول توتون دنیا را تولید میکند. در ایران توتون نیز از گیاهان قابل اهمیت به شمار میرود. استانهای مهم کشت توتون عبارتند از: آذربایجان غربی، گیلان و مازندران.
توتونهایی که در ایران کشت میشوند، عبارتند از: 1) باسما (توتون تیپ شرقی) در ارومیه، گرگان و مازندران، 2) ویرجینیا (توتون تیپ غربی) در مازندران، گیلان و گلستان، 3) بارلی (توتون تیپ غربی) در مازندران، گلستان و آذربایجان غربی.
توتون گیاهی است از خانواده سولاناسه و جنس نیکوتیانا این جنس 65 گونه دارد که دو گونه تاباکوم و روستیکا در کشاورزان اهمیت دارد و هیچیک از این دو گونه به صورت وحشی دیده نشده است.
توتون گیاهی است اصلاً دائمی، ولی چون نمیتواند سرما و یخبندان را تحمل کند، به صورت یکساله مورد کشت قرار میگیرد. چون توتون گیاهی است اتوگام، و برای اصلاح آن از روشهایی مثل وارد کردن و سلکسیون و دورگگیری استفاده میشود. دورگگیری در اصلاح توتون خیلی کاربرد دارد. دورگگیری بین گونهای به منظورهای زیادی مثل انتقال صفت مقاومت به بیماری از ارقام وحشی به توتون معمولی نیکوتیانا تاباکوم به کار رفته است و در این روش بیشتر از روش تلاقی برگشتی استفاده میشود.
اهداف اصلاحی توتون عبارتند از: ازدیاد عملکرد، مقاومت به آفات و بیماری و کیفیت توتون.
ایجاد ارقام نر عقیم
مجری طرح فوق، جناب آقای مهندس عباسی است و این طرح یک طرح چند ساله است. هدف از انجام این طرح، این است که خود کشاورز نتواند بذر تهیه کند و با این روش همه ساله مجبور میشود بذر خالص را از شرکت دخانیات (مراکز تحقیقاتی) تهیه نموده و با این استراتژی برگهای توتون یکدست حاصل از یک رقم خالص به دخانیات تحویل داده میشود.
برای این منظور، همه ساله عمل تلاقی به روش مالشی را انجام میدهند. روش اصلاحی در این طرح تلاقی برگشتی میباشد. برای تلاقی به روش بالینی نیاز به یک عدد قیچی، لاک قرمز رنگ، پنس، کارت، سم، پاکت و نخ میباشد.
در تاریخ 10/5/84 به همراه افراد بخش، وارد مزرعه شدیم و اقدام به این عمل نمودیم.
روش کار به این صورت است که ابتدا بوتههای مادری را انتخاب نموده و گلهای کاملاً باز و کاملاً بسته را حذف کرده و باقی گلها را با محلول سم (برای مقابله با شته و هلیوتیس) سمپاشی نموده، سپس توسط پنس به آرامی گلبرگ را شکاف داده به طوری که به مادگی صدمه وارد نشود. سپس چند پرچم از پایه پدری که قبلاٌ تهیه کردهایم را آماده کرده و دانههای گرده را روی مادگی مالیده و سپس مادگی را به دورن گلبرگها برمیگردانیم. بعد از اینکه تمام این کارها را برای همه گلها انجام دادیم، سپس با کمک لاک گلهایی را که لقاح یافتهاند، را علامتگذاری کرده جهت شناسایی گلهای غیرتلاقی که بعد از عمل تلاقی بوجود میآیند، سپس نام پایه پدری و مادری تاریخ تلاقی و نام تلاقی دهنده را روی کارت نوشته و به گلآذین آویزان کرده، سپس پاکت را روی گلآذین کشیده و با نخ پایین آن را میبندیم.
سپس در تاریخ 18/5/84 به همراه مهندس عباسی و پرسنل بخش به مزرعه رفتیم تا تلاقیهای انجام شده را کنترل کنیم. مراحل کار به این صورت بود که نخ را باز کرده و پاکت را خارج نموده و با کمک قیچی گلهای جدیدی را که تشکیل شدهاند و یا آنهایی را که عمل تلاقی برای آنها موفقیتآمیز نبوده است را حذف کرده و مجدداً پاکت را میبندیم. بعد از رسیدن کامل و خشک شدن کپسولها گلآذین را جدا کرده و بذرهای موجود در آنها را جدا کرده تا برای سال بعد مورد کشف قرار گیرند.
K 326 F X ULT 128 Mn 944 X ULT 128
K 326 F X Nc 100 Mn 944 X nC 100
K 326 F X RGH 4 Mn 944 X RGH 4
پاکتزنی و سرزنی
از دیگر فعالیتهایی که در این بخش انجام دادیم، عبارتند از: پاکتزنی و سرزنی.
هر دو فعالیت گفته شده زیر نظر مهندس عباسی میباشد و از فعالیتهای مهم بخش ژنتیک به شمار میرود.
عمل پاکتزنی که تقریباً همه روزه صبحها انجام میگرفت، به شرح زیر میباشد:
ابتدا بوتههایی که دارای گلآذینهای مناسب بودند را شناسایی کرده و گلهای کاملاً باز را توسط قیچی حذف میکردند و بعد از آن با محلول سمپاشی کرده، احتمال خطر حمله آفات کم شود. سپس پاکت را روی آن کشیده و با نخ آن را محکم میکردند. هدف از انجام پاکتزنی، تهیه بذر خالص میباشد. بذرهای حاصل از این پاکتزنیها به کشور آلمان فرستاده میشود تا در آنجا پوشش مخصوصی (پلیت) به آن بدهند و مجدداً بازگردانده شود (جهت استفاده در سیستم تهیه نشاء به روش خزانه شناور).
در تاریخ 13/5/84 به همراه کلیه افراد بخش و مجری طرح، جناب آقای مهندس عباسی برای عملیات سرزنی به مزرعه رفتیم. هدف از انجام این طرح، بهبود بخشیدن کیفیت برگ و حذف جوانههای جانبی میباشد.
مراحل کار به این صورت است که توسط قیچی ابتدا تمام گلآذین را قطع کردیم و سپس بعد از آن توسط ظروف 5/1 لیتری که حاوی محلول الکل چرب و آب (سیدر هزار) بوده، محلول تهیه شده را روی محل قطع شده ریختیم.
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
کاراموزی عمران شرکت طوس عامر
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 17 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 19 |
فهرست مطالب
1.مقدمه
2.مشخصات مکان کارآموزی
3.شرح مختصری از عملیات در حال انجام
4.محاسبات و عملیات انجام شده در زمان کارآموزی
5.عکسها
تقدیر و تشکر
پیش از هر سخنی بر خود لازم میدانم از زحمات تمام کسانی که تا این مرحله از کارآموزی مرا یار دادند تشکر کرده و از ایزد منان برایشان آرزوی توفیق روزافزون نمایم.
در ابتدا از جناب مهندس ندایی استاد کارآموزی که زحمت این امر را تقبل نمودند تشکر میکنم.
در ادامه از مدیریت و پرسنل محترم شرکت طوس عامر که در این راستا از هیچ کمکی دریغ نکردند سپاسگذارم علی الخصوص جناب مهندس دهقان نیری سرپرست محترم کارگاه که همچون استادی دلسوز مرا راهنمایی کردند و از بودن در کنار ایشان تجربه های زیادی کسب کردم.
مقدمه:
با توجه به رونق ساخت وساز در دنیای امروز و با توجه به اینکه کشور ما در حال توسعه میباشد رشته عمران و کلیه رشته های مرتبط با ان دارای اهمیت زیادی می باشد.
یکی از دلایل توجه به این رشته کنترل ساخت وساز ها میباشد.
فارغ التحصیلان رشته عمران باید تمام تلاش خود را برای ساخت سازه هایی ایمن و مستحکم انجام دهند.
انچه که در دانشگاه ها تدریس می شود بیشتر به صورت تئوری می باشد و برای انجام محاسبات به کار می اید اما اگر این درس تئوری با تجارب عملی همراه باشد حتمابیشتر مفید خواهد بود .
گذراندن کارآموزی در حین تحصیل به دانشجو این امکان را میدهد تا موضوعاتی را که در مورد آنها مطالعه کرده است بصورت واقعی مشاهده کند .
از اینرو این دوره بسیار مفید و با ارزش میباشد و باعث افزایش بار علمی دانشجویان و درک بهتر مطالب میگردد.
من کاراموزی خود را از تاریخ 20/02/88 تا تاریخ 202/03/88 به مدت یک ماه و گذراندن 200 ساعت در محل کارگاه ساختمانی و راهسازی شرکت طوس عامر سپری کردم.
در این مدت سعی کردم وظایفی که به من محول می شد به نحو احسنت انجام دهم.
با شروع دوره کارآموزی ضمن بازدید از کارگاه و طول پروژه با عملیات در حال انجام،ماشین آلات،برنامه کاری و بخشهای مختلف عملیات و سرپرستان هر قسمت آشنا شدم.
به دستور و صلاحدید سرپرست محترم کارگاه جناب مهندس دهقان نیری در دفتر فنی مشغول بکار شدم.
شرح وظایف دفتر فنی:
دفتر فنی به عنوان مرکز محاسباتی پروژه نقش چشمگیری در پیشرفت آن دارد از جمله وظایف این بخش میتوان به تهیه صورت وضعیتها،نقشه های اجرایی،گزارشات روزانه،برنامه های کنترل پروژه،ارتباط با آزمایشگاه و نظارت،کنترل صورت وضعیت پیمانکاران دسته دوم و ... اشاره کرد.
خلاصه ای از کارهای انجام شده توسط کارآموز در این دوره تهیه برنامه ساخت تیرهای پیش ساخته،بررسی شیتهای آزمایشگاهی،تهیه قسمتی از صورت وضعیت و ... میباشد.
عملیات راهسازی بطور کلی در سه قسمت اجرا میشود که شامل ابنیه،عملیات خاکی و آسفالت میباشد.
عملیات خاکی:
به کلیه عملیات انجام شده از دکاپاژ تا اساس عملیات خاکی گفته میشود.
پس از مشخص شدن مسیر پروژه و ارائه نقشه ها و کدهای اولیه توسط مشاور و معلوم شدن نقاط خاکریزی و خاکبرداری بخش عملیات خاکی با ماشین آلات و هماهنگی با نقشه برداری شروع بکار مینماید.
در محلهای خاکریزی خاک نا مرغوب و نباتی تا رسیدن به بستر مناسب جمع آوری (دکاپاژ) و با مصالح مناسب به ضخامت 15 سانتیمتر جایگزین و متراکم میشود.
در ادامه تا رسیدن به خط پروژه لایه های خاکریز با تراکم مورد و ضخامت مشخص اجرا میشود.
آخرین لایه خاکریزی سابگرید میباشد که بعد از آن به ترتیب زیر اساس،اساس،پریمکت،بیندر،تک کت و توپکا اجرا میشود.
برای لایه های خاکریز میتوان از مصالح مرغوب خاکبرداری نیز استفاده کرد.
در محلهای خاکبرداری مثل ترانشه ها چون بستر در ترانشه ها مقاومت خوبی دارد از سابگرید به بعد اجرا میشود.
ترانشه ها به سه روش خاکبرداری میشوند:
1.بولدوزر 2.پیکور یا چکش هیدرولیکی 3.انفجار
مصالح زیر اساس و اساس دارای محدودیت اندازه هستند.
مصالح زیراساس نباید از 50 میلیمتر و اساس نباید از 38میلیمتر بزرگتر باشند.
عملیات خاکی
عملیات خاکی شامل تمام مراحل زیرسازی و روسازی جهت پخش آسفالت میباشد برای این منظور خط پروژه بر اساس پروفیل طولی خاکبرداری ،خاکریزی و تسطیح میباشد.
مشخصات قشرزیراساس:
ضخامت 20سانتیمتر
دانه بندی 50-0 میلیمتر
تراکم نسبی 100 درصد
حدروانی ≤ 25%
شاخص خمیری ≤ %6
درصد سایش لس آنجلس ≤ %50
قشر اساس:
ضخامت 15 سانتیمتر
حد روانی ≤ 25
شاخص خمیری ≤ 6
ارزش ماسه ای ≥ 40 درصد
درصد سایش لس آنجلس ≤ 45 درصد
درصد افت وزنی مصالح با سولفات سدیم در 5 نوبت ≤ 12درصد
سنگ شکن:
برای داشتن یک روسازی مطلوب باید از مصالحی استفاده کنیم که از مرغوبیت بالایی برخوردار باشند.
این مرغوبیت یعنی مصالح مصرفی دارای دانه بندی مناسبی باشند برای این منظور باید مصالح شامل تمام دانه ها از نظر اندازه باشد و دانه ها طبق مشخصات پروژه باید دارای شکستگی مناسب،ریزدانه و درشت دانه مناسب،جنس مناسب و ... باشد.
در اکثر پروژه های کوچک بجای استفاده از مصالح شکسته شده از مخلوط رودخانه ای که ارزان و در دسترس است استفاده میشود ولی این مصالح چون دارای دانه بندی یکنواخت ،گردگوشگی زیاد و رس زیاد نتایج مطلوب را بدست نخواهند داد.
برای رفع این مشکل از سنگ شکن استفاده میشود که میتواند تمام مشخصات دلخواه را بدست بدهد.
مجموعه سنگ شکن متشکل از فیدر،نوار نقاله ،ماسه ساز،کوبیت میباشد
مصالح مناسب از معدن به کارگاه حمل شده و دپومیشوند تا رطوبت آن کم شود.مصالح از دپو روی فیدر ریخته میشوند .
فیدر مصالح بسیار درشت را جدا کرده و مابقی را روی نوار مادر می ریزد
مصالح از طریق نوار مادر به سرند 1 منتقل میشود و در آنجا تفکیک اولیه انجام میشود:
مصالح 6-0 (میلیمتر) مستقیما از زیرسرند خارج میشود که ماسه طبیعی نام دارد
مصالح 25-6 به ماسه ساز برده میشود تا به ماسه شکسته تبدیل شود
مصالح ≤ 25 به کوبیت برده میشود تا کاملا خرد شود.
حال مصالح خروجی ماسه ساز و کوبیت به سرند 2 منتقل میشود که:
مصالح 6-0 جداشده ودپو میشود که ماسه شکسته نام دارد
مصالح 25-6 نخودی و بادامی نام دارد که اگر بین الک 6و25 یک الک 12 قرار بگیردنخودی و بادامی قابل تفکیک خواهند بود.
مصالح بزرگتر از 25 نیز جمع آوری شده ویا مجددا به سیستم بر میگردد.
هیدروکن دستگاهی است که جایگزین کوبیت شده و کار خرد کردن مصالح را باسرعت بیشتری انجام میدهد بنابراین تغذیه آن بسیار مهم است.
هنگامی که بار برگشتی از کوبیت زیاد شود یعنی چکشهای کوبیت بخوبی کار نمیکنند و باید تعویض شوند.
همچنین مصالح ورودی به ماسه ساز باید خشک باشدچون اگر خیس باشند مانع از فعالیت ماسه ساز میشود.
در این پروژه از دومجموعه سنگ شکن استفاده میشود چون باید علاوه بر مصالح عملیات خاکی ،مصالح آسفالت نیز تولید شود.
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
کار آموزی کامپیوتر - شعبه تامین اجتماعی میانه
| دسته بندی | کامپیوتر و IT |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 40 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 36 |
مقدمه و تشکر
آنچه در این گزارش مورد مطالعه قرار می گیرد بیان مواردی است که درطی دوره کار آموزی مشاهده و یا توسط سرپرست کارآموزی بیان شده است.
شعبه تامین اجتماعی میانه از برنامه خاص سازمان که به زبان فاکس پرو می باشد استفاده می کند واز نرم افزار های خاص دیگری برای انجام مورد استفاده نمی کند
و بیشتر وظایف سوپروایزر شعبه مربوطه به رفع مشکلات پیش آمده در شبکه می باشد.به همین دلیل در این گزارش به شرح توضیحاتی در مورد شبکه و ساختار آن و آنچه یک سوپر وایزر باید بداند پرداخته شده است.
درپایان شایسته است ازاستاد گرامی آقای مهندس سیمین فربه عنوان استاد راهنما سپاسگزاری و تشکر نمایم.
آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه تامین اجتماعی و ساختار آن:
اصل 29 قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران برخورداری ازحمایتهای تامین اجتماعی را به عنوان یک حق اساسی وهمگانی قلمداد نموده است در واقع تامین اجتماعی به عنوان مهمترین اهرم برقراری عدالت اجتماعی تلقی گردیده و برخورداری از آن به منظور بازنشستگی،بیکاری ، از کارافتادگی،بی سرپرستی،حوادث ، سوانح ، خدمات بهداشتی درمانی از ضروریات خاص محسوب می شود . در ایران تامین اجتماعی با توجه به سابقه طولانی فعالیت از جایگاه ممتازی برخوردار است .این موقعیت در یک فرایند تکاملی حدود 65 ساله با شروع کار صندوق احتیاط وزارت طرق و شوارع در سال 1309 اغاز گردیدو با تصویب قوانین بیمه های اجباری کارگران در سال 1322 بیمه اجباری کارگران در سال 1331 و تامین اجتماعی در سال 1354 تکامل یافته است.
نمودار سازمانی وتشکیلات:
نمودار سازمانی ترکیب رسمی سازمان را منعکس می کند و می تواند بعنوان یک وسیله با ارزش مورد استفاده قرار گیرد.
نمودار سازمانی همچنین می تواند در نشان دادن اختیارات و مسئولیت ها ،فعالیتها و کانالهای ارتباطی موثر واقع شود.
نمودار سازمانی مدل تصویری است که میتواند در تشریح و توصیف و یا روابط سازمانها را یاری دهد.نمودار سازمانی همچنین باید با تغییر واحد های سازمانی و روابط بین آنها تغییر داده شود از مزایای نمودار سازمانی این است که در تعیین و ارتباط قسمتهایمختلف به عنوان وسیله شناسایی و نیز به عنوان وسیله برقراری ارتباطات و جریان اطلاعات است.
نمودار سازمانی نماینگر مقام و مرتبه سازمانی است و به عنوان یک مدل است از فرایند پویای عکس العملهای انسانی است.
نمودار سازمانی و تشکیلاتی سازمان تامین اجتماعی به شرح زیر می باشد.
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
سازمان تامین اجتماعی میانه پس از مکانیزه شدن شامل قسمتهای زیر می باشد:
درآمد،اجرائیات،بازرسی،بیمه شدگان،نام نویسی،اداری،مالی،فرابری داده ها.
وظایف هر کدام از این بخش ها با توجه به هدف برنامه ای که این قسمت ها نوشته شده است بررسی می گردد.
امور بیمه شدگان:
واحد بیمه شدگان شامل بخش های بایگانی فنی،کارکرد و ریز دستمزد و بیمه شدگان،بیمه شدگان خاص،کمک های کوتاه مدت و کمک های بلند مدت می باشد.
اهداف کلی سیستم شامل موارد زیر می باشد:
انجام امور مستمری بگیران شامل صدور احکام ، محاسبات گزارشات مربوطه و بررسی سوابق و تعیین میزان پرداخت انواع کمک های کوتاه مدت به بیمه شدگان مطابق تعهدات قانونی مر بوطه.
بایگانی فنی:
امکان ثبت اطلاعات مربوط به پرونده فنی بیمه شده گانی که سوابق پرداخت حق بیمه آنها از سوی واحد نام نویسی و حساب های انفرادی به سایر شعب و یا ادارات و مراکز ستادی ارسال و یا بلعکس و اصل می گردد.
همچنین این سیستم آمار پرونده هایی که ارسال و یا واصل شده اند و یا از ردیف بایگانی خارج شده اند را مورد احتساب قرار می دهد.
کارکرد و ریز دستمزد بیمه شدگان:
دسترس سریع به کارکرد و میزان دستمزد مشمول کسر حق بیمه افراد بیمه شده در هر مقطعی از تاریخ دوران اشتغال جهت ملاحظه و یا مشاهده بیمه شده و همچنین برقراری و پرداخت انواع حمایتهای قانونی و یا استداد و انتقال حق بیمه از مهمترین وظایف این سیستم است.
بیمه شدگان خاص:
دسترسی سریع به کارکرد و میزان دستمزد بیمه شدگان اختیاری از وظایف این بخش است.
کمک های کوتاه مدت:
احراز شرایط استحقاق و همچنین تعیین مزد متوسط جهت پرداخت انواع قرامات،کمک ازدواج،بیمه بیکاری و همچنین کلید حمایتهای کوتاه مدت،صدور معرفی به کار و استخدام وضعیت از وظایف این بخش می باشد.
کمکهای بلند مدت:
برقراری و پرداخت مستمری های بازنشستگی ،از کارافتادگی و غرامت نقص مقطوع و بازماندگان،صدور احکام افزایش سالانه و پرداخت کمک عائله مرزی ،عیدی پایان سال و انجام تسویه حساب از وظایف این بخش می باشد.
نام نویسی و حسابهای انفرادی:
این قسمت شامل نامنویسی و دفترچه و بخش حسابهای انفرادی(سوابق)می باشد و اهداف آن شامل موارد زیر است:
الف)نامنویسی کارگاه
ب)ثبت و نگهداری سوابق گذشته
ج)دریافت و ارسال سوابق بین شعب مختلف
د)صدور دفترچه دروان و تامین اعتبار
و)استخراج و صدور کارنامه سوابق
نامنویسی و دفترچه:
اهداف و وظایف این قسمت شامل موارد زیر است:
الف)نام نویسی کارگاه؛بیمه شدگان و افراد تبعی
ب)صدور دفترچه درمان و تامین اعتبار
ج)تنظیم لیست،آمار و نمودارهای مورد نیاز.
حسابهای انفرادی:
وظایف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ثبت،نگهداری و کنترل سوابق گذشته و جاری
ب)دریافت و ارسال سوابق بین شعب مختلف
ج)استخراج و صدور کارنامه سوابق
وصول حق بیمه ومطالبات:
این قسمت شامل باجه دریافت،بانک در آمد،مطالبات می باشد واهداف کلی آن به قرار زیر است:
الف) دریافت لیست وحق بیمه کارگر وصدور فیش
ب) دریافت چک وصدور فیش وانجام اعلامیه بانک
ج) انجام محاسبات ریاضی وفنی
د)اعلامیه بدهی
و)امور پیمانکاران
باجه دریافت:
این بخش وظایف زیر رابر عهده دارد:
الف)دریافت لیست کارگاه ها،چاپ خلاصه لیست در پشت لیست،حق بیمه کارگاه ها و صدور برگه پرداخت مربوطه
ب)ورود کارکرد ماهانه،انجام عملیات فنی،صدور اعلامیه ذیحسابیوصدور برگ پرداخت جهت بیمه شده اختیاری
ج)ایجاد کسور بازنشستگی وانتقال سوابق
د)ارائه لیست دریافتی ها،گزارشات وصولی وکارکرد کارگاه ها
بانک در آمد:
وظایف این بخش به این شرح است:
الف)دریافت برگ پرداخت های حق بیمه ایجاد شده در باجه
ب)دریافت اطلاعات اعلامیه بانک
ج) ارائه مغایرت اطلاعات فوق
د)ارائه آمار دریافتی
و)استنتاج در تشخیص سر فصل حساب ها
ه)تنظیم وصدور اسناد مالی
مطالبات:
وظایف این بخش به این شرح است:
الف)تکمیل یافته های سازمان،توسط انجام بازرسی و حسابرسی
ب)محاصبه پرونده کارگاههای حقیقی و حقوقی
ج)محاصبه پیمان و صدور مفاصا حساب
د)نگهداری حساب جاری کارگاه
و)ورود و نگهداری بدهی های گذشته کارگاه
ه)پیگیری مطالبات:
مطالبات خود شامل بازرسی، محاسبه پرونده،محاسبه پیمان،پیگیری مطالبات،هیت های تشخیص ،اجرائیات می باشد.
بازرسی:
اهداف و وظایف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)برقراری نظم و رعایت اولویت در انجام بازرسی از کارگاه
ب)تهیه اطلاعات سیستم محاسبه پرونده
ج)شناسایی کارگاههای جدید از طریق انجام پلاک برداری
د)برنامه ریزی عملیات روزانه بازرسی
و)فراهم نمودن اطلاعات و ابزار جهت مدیریت ،کنترل و برنامه ریزی بازرسی و مدیریت درخواست های بازرس.
محاسبه پرونده:
وظایف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)افزایش سرعت و بالا بردن ظریب دقت در براورد بدهی کارگاه
ب)ایجاد وحدت رویه در محاسبات
ج)حفظ سوابق بیمه شدگان بازرسی
د)تجدید محاسبات براوری
و)ثبت و نگهداری مکانیزه پرونده مطالباتی
ه)تهیه اطلاعات مدیریت
محاسبه پیمان:
وظایف این بخش شامل موارد زیر است :
الف) افزایش سرعتبالا بردن دقت در برآورد بدهی کارگاه
ب) ایجاد وحدت رویه در محاسبات
ج) تجدید محاسبات بر آوری
د) ثبت ونگهداری مکانیزه پرونده مطالباتی
و)افزایش وصولی های سازمان
ه) تهیه اطلاعات مدیریت
پیگیری مطالبات:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف) افزایش وصولی های سازمان با اعلام به موقع بدهی
ب) صدور مکانیزه اعلامیه، اخطاریه، اجراییه
ج) ثبت اعتراض کار فرما به بدهی
د) ارسال پرئنده به هیئت های مطالباتی
و)انجام عملیات تقسیط بدهی
ه) ثبت مراحل مطالباتی و نگهداری حساب جاری کارگاه
ز) صدور آخرین صورت وضعیت بدهی کارگاه
هیت های تشخیص:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)تخصیص دهی زمان به پرونده های مطالباتی
ب)نمایش کلیه مراحل کار در دفتر هیئت
ج) صدور مکانیزه دعوت نامه
د) فراهم نمودن اطلاعات مدیریت
اجرائیات:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف) افزایش وصولی های سازمان با اعلام به موقع بدهی
ب) صدور مکانیزه اجرائیه
ج) انجام عملیات تقسیط بدهی
د) ثبت مراحل مطالباتی
و) نگهداری حساب جاری کارگاه
ه) صدور آخرین صورت وضعیت بدهی کارگاه
ز) فراهم نمودن اطلاعات مدیریت
سیستم های پشتیبانی:
این بخش کنترل کلیه امور اداری ، مالی ، حقوق و تدارکات سازمان و داده های مربوطه و همچنین اخذ عملیات مالی از سایر سیستم ها را به عهده دارد و شامل حساب داری، انبار ،حقوق و دستمزد ، دبیر خانه ، بانک تعهدات قانونی ،قوانین مقررات ،بودجه، حضور وغیاب و پرسنلی می باشد
حسابداری:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)انجام کلیه امور مربوط به شناسایی و طبقه بندی و ثبت رخداد های مالی در واحد های سازمان وانعکاس آنها در دفاتر وگزارشات حسابداری
ب)انجام عملیات پایان دوره مالی شامل صدور اسناد تعدیلی و سود وزیان ،اختتامیه وافتتاحیه و تهیه طراز آزمایش واحد ها
ج) تهیه صورت مغایرت دفاتر با صورت حساب های ارسالی از بانک.
انبار:
این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ثبت اطلاعات مکان های موجود در انبار
ب)ثبت اطلاعات اسناد وارده و صادره
ج)تعریف سطوح دسترسی جهت ایجاد اطلاعات مقداری و ریالی
د)بروز آوری همسالان اطلاعات مقداری و ریالی
و)ارائه گزارشات از موجودی و مصرفی کالا
اموال:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ثبت مشخصاتاموال و دارایی های ثابت واحد مربوطه
ب)انتقال کارت اموال به سایر شعب یا سایر مراکز هزینه
ج)جستوجوی اموال بر اساس کد عمومی، عنوان مشخصه محل استقرار،شماره پلاک،شماره سند،قسمت یا تاریخ خرید
د)تهیه گزارشات مالی از حساب اموال و محاسبه هزینه استهلاک
و)سرجمع داری اموال به تفکیک افراد و قسمتها
حقوق و دستمزد:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)محاسبه حقوق بر اساس پرداخت ،کسور،کارکرد و حقوق انواع استخدامی
ب)تعریف پرداختی ها و کسورات جدید
ج)اعمال تغییرات قوانین در محاسبه انواع پرداختی و کسور
د)انجام محاسبات معوقه
و) محاسبات صندوق ها،بهره برداری،کارانه،عیدی
دبیرخانه:
این سیستم عهده دار عملیات مالی مربوط به فعالیت های ذیل می باشد:
الف)کمک های قانونی کوتاه مدت و بلند مدت
ب)برگشت مستمری
ج)واریز وجوه ارسالی از استان
د)تهیه صدور مقایرت دفتر روزنامه بانک تعهدات قانونی
و)انتقال وجوه سوابق از سازمان به سایر صندوق ها
ه)صدور سند حسابداری
قوانین و مقررات:
این سیتم عهده دار کلیه عملیات ثبت و ذخیره مجموعه قوانین،مقررات،دستور عمل ها،بخش نامه های مختلف سازمان تامین اجتماعی و واحدهای تابعه می باشند.این سیستم دارای امکان وارد کردن اطلاعات و مشاهده و سایر توانمندی هایی مانند انواع جستجو و پاره ای تسهیلات دیگر می باشد.
بودجه:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)انجام کلیه امر مربوط به اعتبارات واحدها و نیز تعیین مانده اعتبار واحد براساس کدهای بودجه ای
ب)تهیه صورت مقایسه اعتبارات و عملکرد تعیین انحرافهای آن
ج)مکان پیش بینی بودجه سال آتی و مقایسه آن با عملکرد فعلی واحد
حضورو غیاب:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
و یا ثبت اطلاعات تایمیکس amano.pw الف)ثبت اطلاعات ورود و خروج ساعتهای
توسط اپراتور ،که در نهایت منجر به محاسبه کارکرد ماهیانه پرسنل خواهد شد.
ب)محاسبه کارکرد براساس شیفت کاری یا برنامه کاری ثبت مرخصی ها و ماموریت ها و کنترل آنها توسط سیستم محاسبه غیبت و اعمال ضرایب غیبت،دریافت تاخیر سرویس،ثبت انواع اضافه کاری و محاسبات مربوطه و محاسبه هزینه غذا
پرسنلی:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ایجاد مشخصات هویتی و استخدامی پرسنل شاغل و غیر شاغل
ب)صدور احکام پرسنلی،حقوق و افزایشی سنواتی و تاثیر آنها روی آخرین وضعیت پرسنلی
ج)ایجاد اطلاعات مربوطه به تشکیلات
و)ثبت بخش نامه های صادره
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید
کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 175 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 40 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 5
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح 6
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها 6
مشخصات مواد و مصالح مصرفی 16
جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی 20
فصل دوم
اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی 23
لوله کشی 23
لوله کشی روکار 24
لوله کشی توکار 26
عایق کاری لوله ها 28
جوشکاری 29
جوش لب به لب 29
عنوان صفحه
جوش ماهیچه ای 30
آماده سازی برای جوشکاری 30
کنترل کیفیت جوش 31
معایب ظاهری جوش 31
فصل سوم
آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37
آزمایش نشت لوله 39
بستن مجاری خروجی گاز 39
بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز 40
بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40
اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز 40
مقدمه:
شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:
1. تهیه ی نقشه ی ساختمان.
2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله.
3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک.
4. سایزبندی لوله ها.
5. شروع جوشکاری.
6. تست با فشار psi10.
7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها
1- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز
در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود .
الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد ، ( اعم از زیرزمین ، هم کف یا طبقات بالاتر ) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن ( ارتفاع ، قطر ، جنس و نوع ) ؛
ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن ؛
پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت ؛
ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا ، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود ؛
ث) فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است ( پیوست پنج- فهرست اجناس مصرفی ) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود .
ج) مقیاس نقشه ها نباید از 100 : 1 کوچکتر باشد .
2- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده
الف) محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد .
ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد .
3- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور
الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود .
ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد ، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد . چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد ، به شرح زیر است :
1- برآورد مصرف گاز تا 25 متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 50 سانتی متر طبق شکل 1 .
2- برآورد مصرف گازبیش از 25 تا160متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 60 سانتی متر طبق شکل 1 .
4- نصب کنتور
الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک ، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد .در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد . در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص ، که در دیوار تعبیه گردیده است ، نصب شود ، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود ؛
ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد ، تصب گردد ؛
پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد . ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود 5/1 متر باشد . ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد ؛
ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است ، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل ، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید ؛ طبق شکل (3 )
ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره ، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد ؛
ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق 50 سانتی متر باشد .
5- شیرها ومحل نصب آن ها
الف) شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع برنجی ربع گرد توپکی باشد ؛
ب) شیر اصلی مصرف در لوله کشی گاز ساختمان باید بلافاصله بعد از کنتور نصب شود ؛
پ) شیر واحد مسکونی در ساختمان های دارای بیش از یک واحد مسکونی باید بر روی لوله ی انشعاب هر واحد که از لوله های بالا رونده یا انشعاب دهنده ی اصلی منشعب می گردد ، در محل مناسبی که در معرض صدمات فیزیکی نباشد ولی قابل دسترسی برای ساکنین آن ساختمان وهر چه نزدیک تر به لوله ی اصلی باشد یک شیر برای قطع سریع و کامل جریان گاز نصب شود .
ت) قطر شیرهای فرعی باید با قطر لوله ی تغذیه ی گاز هر آپارتمان که وارد آن آپارتمان می شود یکسان باشد ؛
ث) اگر ملکی دارای چند ساختمان مجزا باشد ، هر ساختمان به غیر از شیر قطع کننده ی اصلی باید یک شیر مستقل قطع کننده داشته باشد ؛
ج) برای دستگاه های گازسوزی که ما بین قفسه بندی قرار می گیرند ، شیر انشعاب باید طوری نصب شود که بالاتر از ارتفاع قفسه ها باشد و مستقیماً در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد ؛
چ) در مورد سایر دستگاه های گاز سوز که به طور مستقل نصب می شوند از قبیل بخاری ، آب گرم کن و هم چنین در مواردی که اجاق گاز در خارج از قفسه بندی قرار می گیرد، شیر انشعاب باید در محلی غیر از پشت اجاق دستگاه گازسوز که به راحتی قابل دسترسی باشد ، نصب شود ؛
ح) فواصل نصب شیر مصرف کننده از زمین و از دستگاه های گاز سوز باید مطابق با جدول ( 17 - 3-1 ) باشد ؛
خ) حداقل فاصله ی شیر چراغ روشنایی از سقف 80 سانتی متر واز کف 170 سانتی متر در نظر گرفته شود ؛
د) محور لوله ی شیر اجاق گاز باید موازی دیوار و در امتداد دستگاه گاز سوز باشد ؛
ذ) در صورتی که لوله ی انشعاب مشعل از کف موتورخانه عبور نماید ، ارتفاع آن از کف باید حداقل 5 سانتیمتر باشد ؛
ر) شیرهای مصرف کننده نباید داخل کابینت و یا محفظه ی دربسته قرار گیرد ؛
ز) کلیه ی شیرهای مصرف باید در موقع بازرسی سیستم لوله کشی نصب شده باشند ؛
ژ) در محل هایی که شیر گاز در مجاورت کلید وپریز برق قرار می گیرد ، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل 10 سانتی متر بالاتر نصب شود .
6- نقاط مصرف ( سرهای انتهایی )
بر روی تمام سرهای انتهایی لوله ها باید پس از اجرای لوله کشی ، یک شیر نصب گردد و دهانه ی خروجی این شیرها با درپوش های دنده ای طوری مسدود شوند که با باز کردن شیر ، گاز نتواند از آن ها نشت کند و تا وقتی که دستگاه های گازسوز به آن ها متصل نشده است ، مسدود بمانند .
7- محل سرهای انتهایی لوله کشی
الف) سرهای انتهایی در لوله کشی روکار باید در محل خود توسط بست های فلزی به دیوار محکم گردد .
ب) سرهای انتهایی نباید در پشت درها واقع شود .
8- انتخاب قطر لوله ی گاز و عوامل وابسته به آن
قطر لوله ها ی گاز باید به اندازه ای باشد که بتواند گاز کافی را برای حداکثر مصرف دستگاه یا دستگاه های گازسوز مربوطه تأمین نماید . بدون این که بین کنتور و وسایل گازسوز افت فشاری بیش از 7/12 میلی متر ستون آب به وجود آید .
9- اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه ی قطر لوله ی گاز
الف) حداکثر افت فشار مجاز بین کنتور و دستگاه های گازسوز ( 7/12 میلی متر ستون آب ) ؛
ب) حداکثر مقدار گاز مصرفی مورد نظر در طرح ؛
پ) نسبت حداکثر مصرف احتمالی به مجموع ظرفیت دستگاه های نصب شده ( ضریب هم زمانی مصرف ) .
تذکر : ضریب هم زمانی با توجه به میزان مصرف ، تعداد وسایل گازسوز و سایر شرایط توسط طراح و یا مشاور تعیین می گردد و مقدار آن بین 7/0 تا 1 در نظر گرفته شود .
ت) طول لوله کشی ؛
ث) چگالی گاز ؛
10- حداکثر قطر اسمی مجاز
حداکثر قطر اسمی مجاز لوله کشی گاز مصرفی با فشار 178 میلی متر ستون آب ، 100 میلی متر ( 4 اینچ ) می باشد .
11- مقدار برآورد مصرف گاز
مقدار مصرف گاز برای هر طرح ، برابر مصرف کلیه ی دستگاه های گازسوز استاندارد از مشخصات فنی ان ها استفاده شود .
در صورتی که دستگاه گازسوز استاندارد فاقد مشخصات فنی باشد ، می توان از جداول ( 4 و 5 ) استفاده کرد .
12- تعیین طول لوله
طول لوله باید از نقطه ی خروجی تنظیم کننده ی فشار تا دورترین نقطه ی مصرف گاز در ساختمان اندازه گیری شود .
13- تعیین قطر لوله گاز :
الف ) برای تعیین قطر لوله ی گاز از جدول ( 2 ) استفاده گردد . همان طور که در بند ( 11 ) ذکر گردید ، مقدار تقریبی مصرف گاز بعضی از دستگاه های گازسوز در جدول (4 ) داده شده است تا در صورتی که مصرف یک یا چند دستگاه از وسایل گازسوز در پلاک نصب شده روی آن ها مشخص نباشد ، مقدار تقریبی مصرف آن دستگاه از این جدول انتخاب شود .
در جدول (2 ) مقدار جریان گاز با چگالی 65/0 و حداکثر افت فشار 7/12 میلی متر ستون آب بر حسب متر مکعب گاز در ساعت برای لوله های مختلف فولادی داده شده است . در موقع استفاده از این جدول اگر تعداد شیر و زانو و سایر اتصالات لوله کشی به میزان معمولی به کار رفته باشد ، نیازی به در نظر گرفتن ضریب کاهش نیست .
ب ) چنان چه چگالی گاز مورد استفاده از 65/0 تغییر نماید باید از ضرایب تصحیح در جدول (3 ) استفاده شود .
پ ) تعیین ردیف مربوط به طول در جدول (2 )
در جدول (2 ) ردیف مربوط به طول تعیین شده در بند 12 را که طول دورترین نقطه ی مصرف از محل نقطه خروجی رگولاتور می باشد ، باید انتخاب نمود ( در صورتی که این طول دقیقاً در جدول ذکر نشده باشد ، طول بزرگ تر بعدی باید در نظر گرفته شود ) باید توجه داشت که برای تعیین اندازه ی قطر لوله ی قسمت های مختلف این سیستم فقط باید طول فوق را مبنای محاسبه قرار داد ، لذا باید همین سطر انتخاب شده در جدول را برای تعیین قطر قسمت های مختلف دیگر لوله کشی نیز به کار برد .
14- توسعه سیستم لوله کشی گاز موجود خانگی
اضافه نمودن هر گونه انشعاب جدید به سیستم لوله کشی گاز موجود باید با اطلاع و اجازه قبلی شرکت گاز ناحیه و براساس این مقررات انجام گیرد .
جدول 1 فاصله ی نصب شیر مصرف کننده ی دستگاه گازسوز
|
دستگاه گازسوز |
فاصله ی شیر از کف زمین ( سانتی متر ) |
فاصله شیر از دستگاه گازسوز سانتی متر |
|
آب گرم کن دیواری |
120 الی 150 |
ـ |
|
آب گرم کن زمینی |
30 الی 40 |
30 ( از بدنۀ آبگرم کن ) |
|
اجاق گاز |
90 الی 110 |
10 الی 30 ( از بدنه ) |
|
بخاری |
30 الی 40 |
حداقل 20 ( از بدنه ) |
|
دیگ های حرارتی |
30 الی 60 |
50 الی 70 ( از مشعل ) |
|
روشنایی |
حداقل 170 |
ـ |
|
شومینه |
30 الی 40 |
80 الی 120 ( از دودکش ) 30 ( از دیوار شومینه ) |
جدول 2 حداکثر ظرفیت لوله های فولادی به مترمکعب در ساعت برای گاز طبیعی با فشار 178 میلی متر ستون آب وافت فشار 7/12 میلی متر ستون آب و چگالی 65/0
|
طول لوله (متر) |
قطراسمی لوله ( اینچ ) |
||||||||
|
5/0 |
75/0 |
1 |
25/1 |
5/1 |
2 |
5/2 |
3 |
4 |
|
|
2 |
9/5 |
3/12 |
30/23 |
9/47 |
0/72 |
3/138 |
0/220 |
7/390 |
9/801 |
|
4 |
0/4 |
5/8 |
0/16 |
9/32 |
4/49 |
1/95 |
2/151 |
5/268 |
1/551 |
|
6 |
2/3 |
8/6 |
9/12 |
4/26 |
7/39 |
4/76 |
5/121 |
7/215 |
8/442 |
|
8 |
8/2 |
8/5 |
0/11 |
6/22 |
0/34 |
4/65 |
0/104 |
7/184 |
1/379 |
|
10 |
4/2 |
0/5 |
6/9 |
7/19 |
6/29 |
9/56 |
4/90 |
6/160 |
7/329 |
|
12 |
2/2 |
7/4 |
8/8 |
1/18 |
3/27 |
5/52 |
4/83 |
2/148 |
3/304 |
|
14 |
0/2 |
3/4 |
1/8 |
7/16 |
0/25 |
2/48 |
6/76 |
1/136 |
4/279 |
|
16 |
9/1 |
0/4 |
0/7 |
5/15 |
3/23 |
8/44 |
3/71 |
7/126 |
0/260 |
|
18 |
8/1 |
7/3 |
1/7 |
6/14 |
9/21 |
2/42 |
1/67 |
3/119 |
8/244 |
|
20 |
7/1 |
5/3 |
7/6 |
8/13 |
7/20 |
8/39 |
3/63 |
5/112 |
0/231 |
|
22 |
6/1 |
3/3 |
3/6 |
1/13 |
6/19 |
8/37 |
1/60 |
8/106 |
2/219 |
|
24 |
5/1 |
2/3 |
1/6 |
5/12 |
7/18 |
1/36 |
4/57 |
9/101 |
2/209 |
|
26 |
4/1 |
1/3 |
8/5 |
0/12 |
0/18 |
6/34 |
1/55 |
9/97 |
9/200 |
|
28 |
4/1 |
9/2 |
5/5 |
4/11 |
2/17 |
1/33 |
6/52 |
6/93 |
0/191 |
|
30 |
3/1 |
8/2 |
3/5 |
0/11 |
6/16 |
9/31 |
8/50 |
2/90 |
1/185 |
|
35 |
2/1 |
6/2 |
9/4 |
2/10 |
3/15 |
4/29 |
8/46 |
1/83 |
6/170 |
|
40 |
1/1 |
4/2 |
6/4 |
4/9 |
1/14 |
1/27 |
3/43 |
9/76 |
9/157 |
|
45 |
1/1 |
2/2 |
3/4 |
8/8 |
3/13 |
5/25 |
6/40 |
2/72 |
1/148 |
|
50 |
0/1 |
1/2 |
1/4 |
4/8 |
6/12 |
3/24 |
6/38 |
7/68 |
0/141 |
|
55 |
99/0 |
0/2 |
9/3 |
0/8 |
0/12 |
1/23 |
7/36 |
2/65 |
9/133 |
|
60 |
94/0 |
9/1 |
7/3 |
6/7 |
5/11 |
1/22 |
1/35 |
4/62 |
1/128 |
|
70 |
85/0 |
8/1 |
3/3 |
9/6 |
4/10 |
0/20 |
8/31 |
5/56 |
1/116 |
|
80 |
80/0 |
6/1 |
1/3 |
5/6 |
7/9 |
8/18 |
8/29 |
1/53 |
9/108 |
|
90 |
75/0 |
5/1 |
9/2 |
1/6 |
1/9 |
6/17 |
0/28 |
7/49 |
0/102 |
|
100 |
71/0 |
4/1 |
8/2 |
7/5 |
6/8 |
6/16 |
4/26 |
0/47 |
5/96 |
|
120 |
64/0 |
3/1 |
5/2 |
2/5 |
8/7 |
0/15 |
9/23 |
5/42 |
3/87 |
|
150 |
57/0 |
2/1 |
2/2 |
6/4 |
9/6 |
3/13 |
2/21 |
7/37 |
5/77 |
|
200 |
49/0 |
0/1 |
9/1 |
9/3 |
9/5 |
4/11 |
1/18 |
2/32 |
2/66 |
|
250 |
43/0 |
91/0 |
7/1 |
5/3 |
2/5 |
1/10 |
1/16 |
6/28 |
8/58 |
|
300 |
39/0 |
82/0 |
5/1 |
1/3 |
7/4 |
2/9 |
6/14 |
9/25 |
2/53 |
جدول 3 ضرایب تبدیل برای چگالی های مختلف گاز طبیعی
|
چگالی |
ضریب |
چگالی |
ضریب |
|
50/0 55/0 60/0 65/0 70/0 |
15/1 08/1 04/1 1 96/0 |
75/0 80/0 85/0 90/0 1 |
93/0 90/0 87/0 85/0 80/0 |
جدول 4 مقدارتقریبی مصرف تعدادی از دستگاه های گاز سوز
|
دستگاه گازسوز |
مقدار تقریبی مصرف (متر مکعب در ساعت ) |
|
آب گرم کن فوری |
3/3 تا 8/1 |
|
آب گرم کن گازی مخزن دار |
14/1 تا 8/0 |
|
اجاق گاز تجاری چند شعله |
4 تا5/2 |
|
اجاق گاز خانگی با فر |
5/1 تا 03/1 |
|
اجاق گاز خانگی بدون فر |
5/0 |
|
استخر |
جهت گرمایش یک متر مکعب آب یک متر مکعب گاز در ساعت مورد نیاز است . |
|
بخاری گازی خانگی |
6/0 |
|
بخاری گازی کارگاهی |
5/4 تا 5/2 |
|
پکیج ها |
5 تا 5/2 |
|
پلوپز بزرگ تجاری گازی |
4 تا 5/2 |
|
جکوزی |
1 |
|
چراغ روشنایی گازی |
1/0 |
|
سونا بخار خانگی |
8 تا 6 |
|
سونا خشک خانگی |
5/3 تا 5/2 |
|
شومینه |
1 تا 5/0 |
|
کباب پز تجاری |
2 تا 8/1 |
|
کباب پز و پلوپز خانگی |
5/1 تا 1 |
|
مشعل تنور نانوایی فانتزی |
25 تا 5 |
|
مشعل کوره ی حمام عمومی |
100 تا 30 ( مصرف واقعی بستگی به ظرفیت مشعل دارد ) |
|
مشعل کوره های کارگاهی |
20 تا 1 |
* یاد آوری : در مورد پکیج ها ، مصرف تقریبی براساس زیربنا به صورت زیر قابل محاسبه است :
الف ) برای زیربنا تا 100 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5/2 متر مکعب در ساعت ؛
ب ) زیربنا 101 تا 200 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5/3 متر مکعب در ساعت ؛
ج) زیربنا 201 تا 300 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5 متر مکعب در ساعت.
جدول 5 ظرفیت اوریفیس نصب شده در دستگاه های گازسوز
|
ظرفیت اوریفیس (کیلو کالری در ساعت ) |
قطر (میلی متر) |
شماره ی مته |
||
|
بوتان |
پروپان |
کاز طبیعی |
||
|
23688 |
21420 |
10231 |
641/2 |
37 |
|
22566 |
20412 |
9752 |
578/2 |
38 |
|
21722 |
19618 |
9374 |
527/2 |
39 |
|
21042 |
19000 |
9097 |
489/2 |
40 |
|
20210 |
18257 |
8719 |
438/2 |
41 |
|
19202 |
17312 |
8266 |
375/2 |
42 |
|
1738 |
15674 |
7510 |
260/2 |
43 |
|
16216 |
14629 |
7006 |
184/2 |
44 |
|
14742 |
13331 |
6376 |
083/2 |
45 |
|
14364 |
12978 |
6199 |
057/2 |
46 |
|
13495 |
12197 |
5846 |
994/1 |
47 |
|
12676 |
11453 |
5468 |
930/1 |
48 |
|
11428 |
10546 |
5065 |
854/1 |
49 |
|
10786 |
9702 |
4637 |
778/1 |
50 |
|
9929 |
8903 |
4259 |
702 /1 |
51 |
|
8845 |
7996 |
3830 |
613/1 |
52 |
|
7769 |
7003 |
3352 |
511/1 |
53 |
|
6628 |
6010 |
2873 |
397/1 |
54 |
|
5924 |
5342 |
2545 |
320/1 |
55 |
|
4735 |
4281 |
2046 |
181/1 |
56 |
|
4055 |
3666 |
1744 |
092/1 |
57 |
|
3856 |
3488 |
1673 |
066/1 |
58 |
|
3687 |
3331 |
1590 |
041/1 |
59 |
|
3488 |
3168 |
1517 |
016/1 |
60 |
|
3346 |
3006 |
1444 |
0990/0 |
61 |
|
3158 |
2863 |
1361 |
965/0 |
62 |
|
2999 |
2722 |
1300 |
939/0 |
63 |
|
2848 |
2570 |
1227 |
914/0 |
64 |
|
2689 |
2427 |
1134 |
889/0 |
65 |
|
2386 |
2155 |
1028 |
838/0 |
66 |
|
2245 |
2026 |
968 |
813/0 |
67 |
|
2109 |
1905 |
910 |
878/0 |
68 |
|
1872 |
1691 |
806 |
741/0 |
69 |
|
1721 |
1557 |
741 |
711/0 |
70 |
|
1487 |
1341 |
640 |
660/0 |
71 |
|
1373 |
1240 |
590 |
635/0 |
72 |
|
1262 |
1140 |
544 |
609/0 |
73 |
|
1111 |
1004 |
479 |
571/0 |
74 |
|
968 |
873 |
419 |
533/0 |
75 |
|
877 |
791 |
378 |
508/0 |
76 |
|
709 |
641 |
305 |
457/0 |
77 |
|
562 |
508 |
242 |
400/0 |
78 |
|
641 |
471 |
199 |
370/0 |
79 |
|
400 |
460 |
172 |
340/0 |
80 |
|
|
|
|
قطر میلی متر |
قطر اینچ |
|
315 |
385 |
ـ |
305/0 |
012/0 |
|
265 |
240 |
ـ |
279/0 |
011/0 |
|
220 |
199 |
ـ |
254/0 |
010/0 |
|
179 |
161 |
ـ |
228/0 |
009/0 |
|
140 |
126 |
ـ |
203/0 |
008/0 |
مشخصات مواد و مصالح مصرفی
1- لوله
الف) لوله های فولادی
( 1 ) لوله های مورد استفاده در لوله کشی گاز باید از جنس فولاد سیاه باشد ومی تواند بدون درز یا با درز باشد و کلیه ی مشخصات آن ها از نظر ساخت ، مواد ، ابعاد ، وزن ، آزمایش ها و رواداری ها ( تلرانس ها ) با استاندارد ملی شماره ی 3360 مطابقت داشته باشد . طبق جداول ( 6 و 7 و 8 ) وسطح بیرونی لوله ها باید صاف و هموار و سطح درونی لوله ها باید متناسب با فرآیند ساخت باشد .
ب) لوله های مسی
استفاده از لوله های مسی باطول حداکثر 5 متر برای اتصال سیستم لوله کشی به دستگاه های گازسوز ثابت با رعایت کلیه ی اصول ایمنی مجاز است .
( 1 ) لوله های مسی باید در محل هایی نصب گردد که از صدمات احتمالی مصون بوده و با استفاده از بست های مناسب روی دیوار مهار گردد .
( 2 ) لوله های مسی مورد مصرف باید با استانداردهای بین المللی ( 1986-88 B ASTM ) و با جدول (9 ) از نوع A و B که ضخامت دیواره ی لوله ها و وزن اندازه های مختلف آن داده شده ، مطابقت داشته باشد .
پ) لوله های قابل انعطاف ( شیلنگ ) برای اتصال وسایل گازسوز
( 1 ) از این لوله جهت اتصال دستگاه های گازسوز خانگی که حداکثر با فشار گاز 700 میلی متر آب کار می کنند ، استفاده می شود .
( 2 ) جنس این لوله باید از نوع لاستیک مصنوعی تقویت شده تا قطر حداکثر 16 میلی متر باشد که جدار داخلی آن با لایه ای از مصالح مقاوم در مقابل گاز ومواد نفتی ، تقویت شده است . ( طبق استاندارد ملی شماره ی 774 ) .
( 3 ) حداکثر طول لوله ی لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز به لوله کشی گاز ( شیر مصرف ) خانگی باید 120 سانتی متر باشد .
***توجه مهم: دقت داشته باشید شما دوستان می توانید از اینجا وارد فروشگاه بزرگ الماس شده و پروژه ها و محصولات دلخواه مشابه دیگر را نیز بیابید