| دسته بندی | داروسازی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 40 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 103 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول
تاریخچه موسسه رازی...................... 2
تحقیق و تولید : تشخیص................... 3
تعلیم و توسعه........................... 4
جایگاه بین المللی....................... 5
معرفی فرآوردهای مصرفی پزشکی............. 6
معرفی واکسن های مصرف دامپزشکی........... 7
معرفی داروی ضد انگلی دام................ 8
معرفی پادگانها و سایر فرآورده های بیولوژیک 8
معرفی توبر کولین ....................... 9
قسمت فیزیکوشیمی......................... 9
فصل دوم
تایید مواد اولیه
تعیین آمینو نیتروژن آزاد
تست تعیین تیپ شیشه
اندازه گیری مقاومت هیدروکسی پودر شیشه
آشنایی و کنترل درپوش های لاستیکی مخصوص
تهیه محلول استاندارد آمونیوم ppm 5/2
تهیه محلول استاندارد آمونیوم ppm 1
تهیه محلول استاندارد پتاسیم تتراید و مرکورات قلیایی
تهیه محلول A برای تست های کنترل درپوش
اندازه گیری میزان آلومینیوم موجود در درپوش
اندازه گیری شفافیت و رنگ محلول
فصل سوم
تعیین مقدار پروتئین
تهیه محلول مینرالیزاتور جهت تعیین ازت پروتئین
تهیه سود 1 نرمال جهت تعیین ازت پروتئین
تهیه اسید بوریک 2% جهت تعیین ازت پروتئین
تهیه معرف جهت تعیین ازت پروتئین
تهیه اسید سولفوریک جهت تعیین ازت پروتئین
تهیه ازت پروتئین جهت نمونه های توبرکولین گاوی
محاسبه نمونه های توبر کولین
تهیه TCA 100%
فصل چهارم
تهیه واکسن............................. 12
یاورهای ایمنی.......................... 14
تاریخچه................................ 14
تعریف یاور و کاربرد یاور............... 15
عملکرد یاورها.......................... 16
خصوصیات یک یاور مناسب.................. 20
انواع یاورها........................... 21
تقسیم بندی یاورها...................... 21
تست فرمالین............................ 28
روش کار................................ 28
تست آلومینیوم.......................... 29
تهیه محلولهای استاندارد آلومینیوم...... 29
اندازه گیری آلومینیوم موجود در نمونه های واکسن 31
تست تیرمرسال........................... 33
تهیه محلول دی تیزون.................... 34
تهیه محلول تست آمونیاک................. 35
روش اندازه گیری مرتیولات................ 35
فصل پنجم
تهیه سرم............................... 37
تست اندازه گیری فنل.................... 40
تهیه محلول آمینو فنازن................. 40
تحلیه محلول پتاسیم هگزاسیانوفلات........ 40
تهیه بافر بورات........................ 41
اندازه گیری فنل در سرم دیفتری.......... 41
آلبومین ............................... 42
تهیه سرم فیزیولوژی..................... 55
آماده سازی نمونه های توکسوئید.......... 55
آماده سازی نمونه های آنتی ژن........... 56
آماده سازی نمونه های سرم یا پلاسما...... 57
فصل ششم
دستگاه uv-vis-spectroscopy
دستگاه رطوبت سنج
مقدمه لئوفیلیزاسیون
تاریخچه لئوفیلیزاسیون
بررسی اجمالی یک چرخه لئوفیلیزاسیون
کنترل کیفیت لئوفیلیزاسیون
انبار و ذخیره محصول
دستگاه pH متر
ترازوی دیجیتالی
فصل اول
تاریخچه مؤسسه رازی
آشنایی با قسمت فیزیکوشیمی
تاریخچه
مؤسسه تحقیقات واکسن و سرم سازی با بیش از 75 سال سابقه فعالیت یکی از قدیمی ترین و معتبرترین مراکز علمی و تحقیقاتی کشور شناخته می شود.
این مؤسسه فعالیت خود را در سال 1304 تحت وزارت فلاحت و فوائد عامع (وزارت کشاورزی وقت) با تحقیقات پیرامون راههای مبارزه با بیماری خانمانسوز طاعون گاوی که با تلف صدها هزار رأس گاو حیات دامی کشور را مورد تهدید قرار داده بود آغاز مرد و پس از مدت کوتاه با تولید و عرضه واکسن مؤثر علیه بیماری مبور دوره نوینی از مبارزه علیه بیماریها را در کشور پایه گذاری نمود.
به فاصله کوتاهعی پس از این موفقیت کاربر روی تولید واکسنهای مؤثر علیه بیماریهای مهلک دامی از قبیل سیاه زخم نیز آغاز شد و از سال 1320 تحقیق و تولید انواع واکسنها و سرمهای ممصرف پزشکی در دستور کار مؤسسه تحقیقات رازی قرار گرفت.
مسئله ای که حائز اهمیت می باشد این است که دوران شکوفائی و رشد و توسعه مؤسسه تحقیقات رازی مربوط به دوران پس از واگذاری مدیریت مؤسسه به متخصصان داخلی در سال 1329 می باشد و خوشبختانه بخش عمده ای از واکسنها و دیگر فرآورده های بیولژیک در این سالها مورد تحقیق و تولید قرار گرفته اند.
در سالهای پس از انقلاب اسلامی روند فعالیت ها در مؤسسه تحقیقات رازی از لحاظ کمی و کیفی گسترش چشمگیری پیدا کرد بطوریکه تحقیق و تولید زایدی از واکسنهای دامی و انسانی از جمله واکسنهای اوریون، سرخجه و سه گانه (سرخک، سرخجه، اویون) در این سالها انجام گرفت.
تحقیق
در سالهای اخیر فعالیتهای گسترده ای برای تحقیق و تولید انواع مختلفی از واکسنهای نصرف انسانی، دام و طیور تداوم پیدا کرده و به یمن تلاشهای تعداد زیاد از متخصصان و دانشمندان کشورمان قابلیت های علمی و تحقیقاتی مؤسسه از شهرت جهانی برخوردار شده است.
تولید
با توجه به برنامه ریزی گسترده جمهوری اسلامی ایران برای مقابله با بیماری های انسان، دام و طیور مؤسسه رازی تولید انواع واکسنها و آنتی ژنها را در دستور کار خود قرار داده است. واکسنهای جدید علیه بیماری لپتوسپیروز و اوریون و برخی آنتی ژنها از قبیل لکتین، گامبور، نیوکاسل روغنی طیور و واکسن آنفلونزای روغنی طیور تولید شده است.
تشخیص
در حال حاضر معاونت تشخیص مؤسسه با در اختیار داشتن آزامایشگاههای مجهز در زمینه تشخیص بیماریها میکروبی و ویروسی تشخیص پاتولژی و انگل شناسی و همچنین تشخیص بیماریهای آزیان، زنبور عسل و کرم ابریشم خدمات بیشماری را به سازمان دامپزشکی و مراکز تحقیقاتی و دانشگاه ها ارائه می دهد.
تعلیم
مؤسسه رازی با بهره گیری از تعداد قابل توجهی اعضای هیئت علمی و یک سلسله امکانات فنی و تجهیزاتی گسترده و کمیاب بسیار خوبی برای برگزاری دوره های آموزش ضمن خدمات و دوره های مقطع دار برخوردار است. همچنین تعدادی دانشجوی دوره های فوق لیسانس در رشتهخ های ویروس شناسی و باکتری شناسی در مؤسسه مشغول به تحصیل هستند.
توسعه
در حال حاضر مؤسسه رازی بر روی تولید واکسن برخی بیماری های انسانی از جمله واکسن هموفیلوس واکسن آنفولونزا، واکسن آسلولار، سیاه سرفه مصرف انسانی و واکسن نوترکیبی تب برفکی دام و تولید انواع آنتی ژن ها و کیت های تشخیصی آزمایشگاهی گامهای بلندی در جهت بهره گیری از بیوتکنولوژی که بعنوان یکی از پنج علم برتر جهان محسوب می شود، برداشته است.
جایگاه بین المللی
مؤسسه تحقیقات واکسن و سرم سازی رازی سالیانه بیش از سه میلیارد (دز) انواع فرآورده های بیولوژیک از جمله واکسن و سرمهای مختلف مصرف پزشکی، دامپزشکی و آنتی ژن های تشخیص آزمایشگاهی به عنوان یکی از بزرگترین مؤسسات نوع خود در جهان و بی نظیر در سطح خاورمیانه شناخته می شود.
این مؤسسه دارای ارتباطات گسترده با مجامع شناخته شده بین المملی از جمله سازمانهای بهداشت و خواربار جهانی می باشد و از سوی دفتر مبارزه با بیماریهای واگیر دامی (مستقر در پاریس) به عنوان آزمایشگاه مرجع بین المللی برای تشخیص برخی از بیماریها از جمله آبله بزی، آبله گوسفندی و طاعون گاوی معرفی شده است. این مسئله نشان بارزی از اهمیت جایگاه مؤسسه تحقیقات رازی در عرصه بین المللی می باشد. در حال حاضر کتابخانه و مراکز اسناد علمی و تحقیقاتی مؤسسه رازی به عنوان یک کتابخانه مرجع تخصصی در زمینه بیماریهای انسان، دام و طیور که دارای حدود هجده هزار جلد کتاب ارزشمند و ده ها هزار مجله و ژورنال خارجی است، که از اکثر مراکز علمی و تحقیقاتی معتبر جهان جمع آوری می گردد با فراهم آوری و سازماندهی منابع و بکارگیری سایت اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهان و تبادل اطلاعات با مراکز علمی و معنبر بین المللی الز جمله WHO , OIE, FAO, UNICEF, UNESCO نسبت به فراهم آوری آخرین منابع اطلاعاتی روز و تکنولوژی های پیشرفته نقش بسزایی در تأمین اطلاعات علمی و ارتباطات محققین و پژوهشگران مؤسسه رازی و سایر مراکز علمی و تحقیقاتی کشور را ایفا می نماید.
فرآورده های مصرف پزشکی
.اکسن فلج اطفال
واکسن سرخک
واکسن اوریون (ضد گوشک)
واکسن ام ام آر (سرخک، سرجه، اوریون)
واکسن دوگانه (ضد دیفتری، کزاز)
برای خردسالات، نوجوانان و بزرگسالان
واکسن سه گانه (ثلالث)
ضد دیفتری، کزاز و سیاه سرفه
واکسن کزاز
سرمهای درمانی مصرف پزشکی
سرم ضد کزاز
سرم ضد دیفتری
سرم پلی والام ضد عقرب
سرم پلی والان مار
واکسن مصرف دامپزشکی
- شاربن (سیاه زخم)
- توام شاربن و کزاز است
توبر کولین
الف) محلول توبر کولین مرغی
ب) محلول توبر کولین انسانی
ج) محلول توبر کولین پستانداران (بورت- تمبر توبرکولین)
قسمت فیریکوشیمی
قسمت فیزیکوشیمی وابسته به بخش کنترل کیفیت می باشد.
کنترل کیفیت یکی از مهمترین قسمتهای مؤسسه رازی در تأکید محصولات تولیدی می باشد.
این بخش همانطور که در چارت مشاهده می کنید شامل 5 قسمت زیر می باشد:
1- Phisicochemistry department
2- Pathology and under test animal department
3- Microbiology department
4- Immunopharmacology department
5- Gent cell bank
قسمت فیزیکوشیمی در واقع کارهای شیمی مربوط به کنترل کیفیت را به عهده دارد. این قسمت همانطور که مشاهده می کنید وظایف گوناگونی را عهده دار میباشد:
1- Raw material release
یکی از کارهای اصلی قسمت فیزیکوشیمی تأئید کردن موارد اولیه می باشد.
2- Analytical tests
تستهای تجزیه ای، یکی از کارهای عمومی و در واقع جز کارهای روتین در این آزمایشگاه می باشد. مثلاً اندازه گیری کمی میزان مواد سمی موجود در هر واکسن یکی از کارهای این بخش می باشد که از جمله تستهای تجزیه ای می باشد.
3- In process testing
مسئله مهمی که در تولید واکسن و سرم وجود دارد تستهای حین تولید می باشد و بررسی اینکه چه مقدار ماده در تولید یک محصول وجود دارد، کار بسیار مهم و حساسی است خاصه اینکه محصول مورد نظر استفاده انسانی و دامی می رسد.
4- Environmental monitoring
5- Water systems
آب مقطر 1 بار و آب مقطر 2 بار تقطیر شده یکی از اساسی ترین نیازهای هر بخش می باشد، در بخش فیزیکوشیمی با توجه به نیاز زیاد به آب مقطر یک بار تقطیر شده که بیشر برای شستشوی ظروف آزمایشگاهی مورد نیاز است و آب مقطر دوبار تقطیر شده که برای انجام تستهای آزمایشگاهی مورد نیاز می باشد. لزوم داشتن سیستم آب مقطر با توجه به استفاده زیاد این بخش برای آب مقطر معلوم می شود.
فصل دوم
تأیید مواد اولیه
تعیین آمینونیتروژن آزاد
تعیین تیپ شیشه
تست در پوشها
تایید موارد اولیه
یکی از کارهای روتین در آزمایشگاه فیزیکوشیمی تایید مواد اولیه خریداری شده می باشد. برای نمونه در یک نمونه تازه خریداری شده برای اطمینان از درصد آمینو نیتروژن آزاد تست های کنترل صورت می گیرد.
شیشه ها و درپوشهای مورد استفاده برای محصولات بایستی حتماً از نظر بی اثر بودن بر روی محصول بررسی شود چرا که این موضوع از جهت سالم بودن محصول و بی ضرر بودن آن و همچنین در بعضی مواقع از نظر اقتصادی بسیاری حائز اهمیت می باشد .
تعیین آمینو نیتروژن آزاد
نمونه را بین 5/0 – 1 گرم وزن می کنیم به آن 100 سی سی آب مقطر 2 بار تقطیر شده اضافه می کنیم ( pH را با سود یا HCI 1/0 نرمال روی 7 تنظیم می کنیم ) .
سپس 40 سی سی فرم آلدهید 37/0 که pH آن را روی 7/8 تنظیم کرده ایم اضافه می کنیم ( با سود 1/0 نرمال یا HCI 1/0 نرمال ) سپس در حال زدن به آن سورد 1/0 نرمال اضافه می کنیم نقطه پایانی زمانی است که pH به 7/8 برسد حجم سود مصرفی را یادداشت می کنیم سپس 10 سی سی فرم آلدهید اضافه می کنیم . اگر pH کم شد مجدداً سود اضافه می کنیم و حجم سود مصرفی را به حجم قبلی اضافه می کنیم .
تست تعیین تیپ شیشه
شیشه های دارای انواع مواد می باشند ولی عموماً شامل مواد برسیلیکاتی است که هر چه مواد ناخالص در شیشه کمتر باشد بهتر است .
شیشه های تیپ یک برای فرآورده های انسانی مورد استفاده قرار می گیرند . و شیشه های دیگر نیز برای سایر فرآورده های مورد استفاده قرار می گیرند .
اگر مواد ناخالص در شیشه ها باشد ممکن است در اپر زیاد ماندن در شیشه ها ، شیشه ها ، یکسری مواد را به محتوای داخل شیشه پس می دهد و باعث تغییر ماهیت ماده می شود پس می بینیم که دانستن تیپ شیشه برای استفاده از شیشه مورد نظر برای فرآورده های مشخص بیسار مهم می باشد .
این تست در آزمایشگاه فیزیکوشیمی به چند روش انجام می گیرد که ما فقط یه یکی اکتفا می کنیم .
اندازه گیری مقدمت هیدرولیکی پودر شیشه برای تعیین تیپ شیشه انجام تست B برای تعیین تیپ شیشه
مواد:
استوان
آب مقطر فاقد کربن دی اکسید
میتل رد
سدیم هیدروکسید
اتانول 96%
روش کار
شیشه های مورد آزمایش را با آب مقطر آبکشی نمائید
سپس آن ها را در وان پا نور خشک کنید
در حدود 100 گرم از شیشه ها را که حداقل شامل سه عدد شیشه شور را خرد کنید با استفاده از چکش بنحویکه حداکثر اندازه قطعات آن از 25 میلی متر بیشتر نباشد .
آن ها را به دستگاه خرد کننده منتقل کنید .
خرده های شیشه را روی mesh بریزید .
خرده های شیشه ها را از روی mesh 710 و 425 عبور دهید .
خرده هایی را که روی این دو mesh باقی می ماند را مجدداً خرد کنید .
بسرعت شیشه ها را الک کنید .
خرده هایی را که از mesh 710 . 425 بدست می آید را بیشتر خرد منید
مش را به صورت مکانیکی یا دستی به مدت 5 دقیقه تکان دهید .
خرده شیشه هایی را که از mesh 425 عبور می نماید و روی mesh 250 باقی می ماند جمع آوری نمایید .
به کمک یک آهن ربا هر گونه خرده فلز را روی شیشه ها ار از روی شیشه ها جمع آوری نمایید.
در حدود 22 گرم از پودر شیشه و استون بصورت سوسپانسیون در آید.
مابع روی آن را خالی کنید.
این عمل را پنج بار تکرار کنید.
پودر شیشه را به یک شیشه ساعت منتقل نمایید.
اجازه دهید تا استون آن تبخیر شود.
آن را برای مدت 20 دقیقه در فور در حرارت 110 درجه سانتی گراد قرار دهید.
اجازه دهید تا خنک شود.
در حدود 20 گرم از این پودر شیشه را که آماده کرده ایم در یک فلاسک 250 میلی لیتر وارد کنید.
در حدود 100 میلی لیتر از آب مقطر فاقد کربن دی اکسید به آن بیافزائید
آن را وزن کرده و وزن را یادداشت کنید.
به عنوان شاهد 100 میلی لیتر آب مقطر فاقد کربن دی اکسید در یک فلاسک 250 میلی لیتر وارد کنید.
فلاسک را وزن کرده و وزن آن را یادداشت کنید.
فلاسک ها را با استفاده از فویل آلمینیومی که با آب مقطر فاقد کربن دی اکسید آبکشی نموه اید ببندید.
مطمئن شوید که پودر شیشه بصورت کاملاً یکنواخت در ته فلاسک پراکنده شده است.
فلاسک ها را درون اتوکلاو قرار دهید و دما را در 21 درجه سانتی گراد برای مدت 30 دقیقه نگهدارید.
تا دمای 100 درجه سانتی گراد حرارت دهید و اجازه دهید تا برای مدت 10 دقیقه بخارات درون اتوکلاو خارج گردد.
درجه حرارت را تا دمای 121 درجه سانتی گراد در مدت 20 دقیقه بالا ببرید.
درجه حرارت را در دمای 121 درجه برای مدت 30 دقیقه نگهدارید.
درجه حرارت را از 121 درجه به 100 درجه کاهش دهید در مدت 40 دقیقه منفذ را باز کنید تا خلاء ایجاد نشود.
بعد از خنک شدن در پوشها را بردارید فلاسک ها را خشک کنید.
با استفاده از آب مقطر فاقد کربن دی اکسید فلاسک را دوباره به وزن اولیه برسانید.
میزان 50 میلی متر (این مقدار بستگی به 80 گرم خرد شده دارد) از مایع شفاف را به یک ارلن منتقل نمایید.
بلانک را در یک فلاسک مشابه با استفاده از 50 میلی لیتر آب تهیه نمایید.
به هر یک از فلاسک ها مقدار 1/0 میلی لیتر از محلول متیل را بیافزایید و با استفاده از سدیم هیدوکسید 01/0 مولار تیتر کنید.
نقطه پایانی واکنش را با استفاده از بلانک بدست آوید.
مقدار جواب بلانک را از جواب تست کم کنید و نتایج را به میلی بیتر 01/0 مولار به ازاء 10 گرم از شیشه گزارش کنید.
شیشه نوع 1 بیشتر از 2 میلی لیتر HC1 نیاز ندارد.
شیشه نوع 2 و 3 بیشتر از 17 میلی لیتر HC1 نیاز ندارد.
شیشه نوع 4 بیشتر از 30 میلی لیتر HC1 01/0 نیاز ندارد.
مصرفی برای بلانک HC1 میلی لیتر 2/0= مقدار
مصرفی برای شیشه HC1 میلی لیتر2= مقدار
8/1=2/0-2I شیشه از نوع تیپ
آشنایی و کنترل در پوش های لاستیکی مخصوص ظروف نگهداری محلول آبی
در پوشهایی لاستیکی از موادی تشکیل شده اند که خود نتیجه و لکانیزاسیون ترکیبات درشت ملکول (الاستومرها) هستند. الاستومرها از پلیمریزاسیون ترکیبات طبیعی بدست می آیند و با توجه به موارد کاربرد از نظر افزودنی های بکار برده شده نظیر: رنگدانه، پایدار کننده و ترکیبات ایجاد کننده پیوند های عرضی در الاستومرها، متفاوت هستند. در پوش های لاستیکی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: نوع I که به دلیل کاربرد خاصشان باید علاوه بر دارا بودن تمام قابلیت ها، از مقاومت مکانیکی قابل توجهی برخوردار باشند. نوع II که نیازی به مقاومت مکانیکی بالایی ندارند.
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 2173 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 54 |
تخریب
ابتدا تخریب بنای قدیمی جهت آماده سازی محل اجرای ساختمان جدید و احداث پروژه مسکونی جدید در این مرحله با توجه به اهمیت مکان و همچنین بناهای اطراف بایستی ساختمان تخریب گردد .اولین قدم در تخریب بنای قدیمی توجه به نوع بناهای اطراف آن از حیث استحکام می باشد که در این پروژه بناهای سه طرف آن که سمت غرب و شرق آن ساختمان مسکونی قدیمی و فاقد اسکلت بندی بوده و فونداسیون هم ندارند و ساختمانهایی بسیار ضعیف از نظر بار جانبی می باشند و سمت شمال آن هم که دیوار حیاط همسایه می باشد که آن هم به جهت قدیمی بودن و همچنین مجاورت با باغچه دارای پی بسیار ضعیف و قابل نشست می باشد .لذا با توجه به دو طبقه بودن ساختمان به محض تخریب طبقه دوم بایستی دیوارهای همسایه های شرقی وغربی شمع بندی گردد و از وارد کردن ضربه های خیلی زیاد به آنها خودداری کرد پس از تمام شدن تخریب طبقه دوم نوبت به تخریب طبقه اول می گردد که در اینجا با توجه به اینکه نسبت ارتفاع پروژه از ارتفاع دو بنای مجاور کمتر است و به جهت اینکه این بناها بصورت ناخواسته تکیه گاه هم در برابر نیروهای جانبی بوده اند لذا کار کمی مشکلتر می گردد و باید بسیار با احتیاط این طبقه برداشته شود . به محض برداشته شدن سقف طبقه اول و تخلیه نخله ها شمع هایی بصورت مایل از وسط ساختمان در حال تخریب به ساختمان ها ی مجاور زده می شود بدین صورت (شکل 1)
سپس نسبت به برداشتن دیوارهای جانبی پروژه اقدام گردد تا اینکه ریشه دیوارها نیز بیرون بیاید .
و بدین صورت تقریباکار تخریب پایان می یابد .اما قسمت مشکل تر اجرای پروژه در خاکبرداری آن است .زیرا با توجه به نقشه یک طبقه جهت استفاده برای مکان ورزشی و….بایستی ارتفاع پایین تر از سطح زمین ساخته شود . بدین منظور ابتدا تا نصف پلان زمین در دو جهت هر دو ساختمان شرقی وغربی خوب شمع بندی می گرددتا آنکه ارتفاع آن تقریبا نیمی از پلان ساختمان باشد خاک آن نیم دیگر زمین تا ارتفاع مورد نظر برداشته می شود. در این مرحله از قسمت خاک برداری شده زیر ساختمانها شمع بندی می شود . البته لازم به ذکر است که گود برداری با فاصلاه یک متر ویا هفتاد سانتی متر از دو ساختمان صورت می گیرد.سپس بوسیله کارگر و نه با لودر جای چند شمع از جداره گود برداشته می شود تا شمعها دقیقا در مرز ساختمانها کاشته شوند بدین صورت (شکل ۲)
وبدین صورت نصف بعدی هم گود برداری می شود .البته بایستی توجه داشت که پای شمع هاییکه در زیر ساختمان قرار می گیرند چه شمع های مایل و چه شمع های عمودی نبایستی شناژها قرار گیرند در مورد شمع های عمودی باید در ارتفاع تا یک متر بالاتر از سطح گود قرار گیرند تا در داخل بتن فونداسیون قرار نگیرند و برای فونداسیون مشکلی پیش نیاید . و بدین صورت کار خاکبرداری هم پایان می گیرد .
فونداسیون
مرحله بعدی کرسی چینی فونداسیون (ویا پیاده کدن واجرای شناژها ) می باشد . در این قسمت طرح شناژها با گچ ریخته شده وبا آجر و ملات و ماسه و سیمان عیار خیلی پایین چیده می شود اکنون نوبت به کندن و برداشتن خاک مانده (فاصله تا مجاورت پی ساختمانها جانبی )میرسد که با توجه به مقاومت خاک منطقه و مقاومت آن از زیر خاک برداشته می شود تا پی های جانبی ساختمان هم ساخته شود . پس از اجرای شناژها نوبت به کشیدن ملات مگر در کف فونداسیون می رسد .ملات مگر ملات ماسه وسیمان با عیار پایین است که صرفا جهت بدست آوردن یک سطح صاف در زیز فونداسیون می باشد و هم چنین قطع ارتباط بین بتن فونداسیون ریخته شده و خاک می باشد .زیرا در صورت ارتبا ط سیمان داخل بتن بهمراه آب بتن در زمان پس دادن آب از بتن خارج شده و به داخل خاک می رود و بدین ترتیب بتن پوک می شود .همچنین بتن مگر ارتباط بین میلگردهای قرار گرفته در فو نداسیون و خاک که باعث زنگ زدگی آنها می شود جلوگیری می کند .برای اجرای بتن مگر بایستی توجه داشت که سطح فونداسیون پس از کشیدن بتن مگر باید کاملا تراز و صاف باشد تا ارتفاع ساختمان در نقاط مختلف ساختمان
برابر باشد .شکل (3)
مرحله بعدی آرماتور گذاری در فونداسیون می باشد .این کار بوسیله خبره این کار صورت می گیرد و از شبکه های میلگردی خاصی که به شکل سبد می باشد
در زیر ستونها اتفاده می گردد.پی های ستونها هم بوسیله شناژها به همدیکر وصل می شود وظیفه شناژها فقط ارتباط دادن پی ها به یکدیگر بوده و از حرکت آنها به سمت همدیگر جلوگیری می کنندو هیچ گونه نقشی در تحمل بارها ی ثقلی که از ستون به فنداسیون وارد می شود ندارند .البته لازم ابه ذکر است که این موضوع در مورد پی های باسکولی تفاوت دارد .در زمان آرماتور بندی موارد زیر تکرار می شود :
1)فاصله میلگردهای سبدها معمولا بیشتر از مس 7 است البته این موضوع به میزان بار وارده بر فونداسیون بستگی دارد .ولی حتی الامکان باید این فواصل
به گونهای باشد که عبور بتن و ویبره به راحتی صورت گیرد .در زمان اجرای آرماتور گذاری صفحات ستونها هم که با میلگردهای بصورت عمود بر آنها بر روی سبدها طوری قرار می گیرد که میلگردهای متصل به صفحات بعنوان ریشه ستون در لابلای شبکه سبد قرار گیرد و دقیقا تا زیر سطح صفحه بتن ریخته می شود .البته در زمان قرار گیری صفحات آنها را تنظیم می کنند یعنی آنها را از نظر اینکه در یک راستا باشند ودر محلهای مورد نظر در نقشه قرار گرفته باشند و همچنین در یک تراز بودن آنها را دقیقا چک می کنند . البته لازم به ذکر است که پس از ریخته شدن بتن در فونداسیون سطح ترازی صفحات بهم می خورد و بایستی دوباره آنها را چک کرد .زیرا تراز نبودن آنها با توجه به اینکه ستونها قبلا ساخته شده اند باعث اختلاف تراز سقفها ونامساوی بودن ارتفاع در نقاط یک یا چند طبقه می شود .
بتن ریزی پی ساختمان :
قبل از ریخته شدن بتن در پی ساختمان ابتدا دیوارهای جانبی فونداسیون و شناژها را بطور کامل با نایلون می پوشانند این عمل به چند دلیل صورت می گیرد :
1)اول اینکه ارتباط بتن ریخته شده با خاک و یا دیوارها قطع گردد و در نتیجه آجرهاییکه در کرسی چینی استفاده گردیده اند .مجددا قابل استفاده باشند دلیل دوم و در واقع مهمترین دلیل اینست که از خروج آب و سیمان بتن از داخل بتن که باعث پوک شدن بتن می گرددجلوگیری شود .
پس از آنکه دیوارهای شناژها و پی ها با نایلون کاملا عایق گردید بتن ریزی انجام می گیرد . ریختن بتن از یک جهت شروع می شود بتن تا پر شدن کامل شناژها و فونداسیون در هر مرحله ریخته می شود . و سپس ویبره می شود .
در زمان ویبره شدن باید دقت کرد که خیلی زیاد و خیلی کم هر دو برای بتن مضر می باشد زیرا ویبره زیاد باعث ته نشین شدن سنگدانه ها در بتن گشته و در نتیجه همگنی بتن به هم می خورد و بتن پس از خشک شدن مقاومت مورد نظر را نخواهد داشت .و یا ویبره کم باعث می شود که بتن بخوبی متراکم نشود که در این حالت هم بتن مقاومت خوبی از خود نشان نمیدهد .در زمان ریختن بتن باید بدین نکته توجه داشت که اگر بهر دلیل بتن ریزی بصورت کامل انجام نشود مقطعی که بتن ریزی از آنجا قطع شده بایستی بصورت شیبدار باشد .و قرار دادن ماننع در بین بتن برای جدا کردن بتن ریخته شده و بتنی که بعدا ریخته می شود کار درستی نمی باشد .
خصوصیات بتنی که مصرف می گردد :
این بتن باید خواص مورد نظر از لحاظ اسلامپ –عیار سیمان- نوع سنگدانه داشته باشد.مثلا نوع سنگدانه نباید خیلی درشت و یا خیلی ریز باشندو هم چنین
نوع ماسه و شن موجود در کارگاه باید تا حدودی با منحنی دانه بندی مطابقت داشته باشد (دانه های موجود همه از یک اندازه باشند .) در مورد اسلامپ هم که بسیار مهم است بعضی برای اینکه روانی بتن را بالا ببرند آب به آن اضافه می کنند این کار اگر چه باعث روانی بیشتر بتن و ریخته شدن راحت تر آن میشود اما به مقاومت مشخصه بتن را کاهش می دهد پس از این لحاظ بتن ساخته شده را بخوبی کنترل کرد همچنین عیارسیمان هم مهم است .زیرا در شرایط فعلی که سیمان کمیاب است امکان استفاده کمتر از سیمان و پایین آوردن عیار آن وجود دارد.البته شدت این کار به مهمی افزودن آب نمی باشد .زیرااین موضوع را همه حتی آنهائی که بتن را می سازند میدانندکه کم کردن سیمان در بتن چه آثار سوئی رابدنبال دارد.اما مهمترین نکته همان توجه به اسلامپ بتن است.
پس از ریختن بتن نوبت به تراز کردن وتنظیم کردن صفحه ستونها میرسد.که این کار معمولا یک تا دو ساعت پس از بتن ریزی صورت میگیرد.صفحاتی که از سطح تراز بالاترند با زدن ضربه پایین میروندو آنهائی که پایین ترندپس از شل کردن پیچها آنهارا بالا آورده وزیرشان ملات ماسه سیمان با عیاربالا ریخته میشود سپس با زدن ضربه با صفحات دیگر ترازشان میکنند. پس از اتمام این کار باید مدتی صبر کرد تا بتن سفت شودوبه عبارتی به مقاومت مورد نظر برسد.از لحاظ استاندارد این زمان 14تا 21روز است (بسته به نوع آب و هواوشرایط محیط).ولی متاسفانه در ایران معمولا بعد از 7روزستونها و اسکلت را روی فونداسیون سوار میکنند واین کار بسیار نادرست میباشدوحتی در جائی (در کارگاهی دیگر)دیده شده است بعلت اینکه ستون خیلی سنگین بر روی فونداسیونی که مقا ومت فشاری بتن آن کامل نگردیده بود قرار گرفته بود باعث بوجودآمدن ترک در اطراف فونداسیون و در مرز با شنا ژها گردیده است.در پروژه هائی که تا حدودی اصولی اجرا میگردند این زمان بین 14تا21روز است که البته دراین زمان بتن توا نسته است تا حدودی به مقاومتی برسد که بتواند فشار مورد نظر را تحمل کند.علاوه بر ریخته شدن بتن هم نگهداری آن بسیار مهم میباشد که بهترین شکل نگهداری آن آب دادن مرتب و بموقع تا زمانیکه بتن بطور کامل به مرحله خود کیری برسد (معمولا 28روز)بطور مستقیم در معرض آفتاب نبودن و مرطوب نگهداشتن سطح بتن بهترین راه وصول بدین منظور است.در این مورد توصیه میشود روزی دو تا سه باربه بتن آب داده شود.این امردرمورد بتن سقفها هم خیلی مهم میباشد.البته با توجه به اینکه بتن سقفها نازکتر از بتن فونداسیون است و زودتر خشک میشود آبدادن به آن در دو یا سه روز اول کفایت می کند .
سنگ چینی زیر ساختمانبعلت کم بودن مقاومت زیر پی ونا همواری محل
عایق کاری زیر ساختمان جهت جلوگیری از حرکت نم به سمت بالا
ستون گذاری وشروع اسکلت بندی
انواع ستونها:
ستون اصولا به اجزائی از ساختمان گفته می شود که برای تحمل نیروهای ثقلی محوری وارد بر ساختمان و همچنین تحمل لنگر های ناشی از بارهای جانبی به ساختمان بکار می روند.در حقیقت در یک ساختمان ستون به معنای تحمل نیروی محوری تنها نمیباشدستونها علاوه بر اینکه ستون اند تیر هم هستند یعنی تیرستون .ستون بدین معنی که نیروی محوری را انتقال می دهد و تیر بدین معنی که لنگر ناشی از بارهای جانبی را تحمل میکند.ستونها با توجه به نوع کاربری آنها با اشکال مقاطع گوناگونی ساخته میشوند از جمله بصورت اشکال زیر:
وهمچنین با توجه به نوع بارهای وارده بر آنها از مقاطع خاصی استفاده می شود.مثلا در ساختمانهای خیلی بزرگ و با اهمیت اصولا از ستونهای با مقاطع باکس استفاده میشود.این ستونها در دو شکل مقطع مربع و مستطیل ساخته میشوندکه با توجه به ابعادساختمان وهمچنین جهت بادبندی وموارد دیگر استفاده از آنها متفاوت است.درسا ختمانهای با اهمیت کمتر و سبکتر اصولا ستونها از ترکیب نیمرخها با ورق جانبی (بسته به میزان بار وارده جانبی و شماره نیمرخ )ساخته می شوند.در ستونهائی که مقطع آنها از دو نیمرخ با ورق جانبی تشکیل گردیده است معمولا در طبقات اول ورق جانبی بصورت یکپارچه در قسمت جانبی (روی بالهای نیمرخها)جوش زده میشود.با توجه به نیروها ومقدار آنها در ضخامت هی گوناگون می باشند در طبقات بالاتر که نیروهای ثقلی کمتر می شوند از یکسره بودن بودن ورقهای جانبی چشم پوشی می شود .و این ورق بصورت وصله های (جهت اتصال بال ستونها در صورتی که دو نیم رخ با هم فاصله داشته باشند )اجرا می گردد البته بهتر آن است که با توجه به زیاد شدن ارتفاع و زیاد شدن نیروی زلزله ورق جانبی هم یکسره اجرا می گردد .نکته دیگر در مورد اجرای ستونها اینست که با توجه به محدودیت طولنیم رخها (که در حدد 12متر می باشند )ستونها ساختمانهای مرتفع دو تکه می باشند و ابتدا قطعه زیرین نصب شده و پس از رسیدن نصب تیرها و سقفها به جاییکه ستون کوتاه است ستون بالاتر روی آن سوار می گردد.در اینجا اتصال ستونها به یکدیگر و طول وصله ها و نوع جوش و اجرای جوش بسیار مهم است .زیرا این وصله ها باید به گونه ای اجرا گردد که گویی جزیی از ستون است و همه عملکرد ستون را یکپارچه کند همچنین در ساختمانهای بلند که با بالا رفتن طبقات معمولا با توجه به اینکه میزان بارها کاهش می یابد مقطع ستون نیز ضعیف تر در نظر گرفته می شود .این کاهش مقطع از مقطع بزرگتر به مقطع کوچکتر با وصله صورت می گیرد اجرای این وصله ها نیز دقت زیادی می طلبد که باید در حین اجرا نظارت کافی صورت گیرد .یکی دگر از مسائل ستونها اجرای ورقها یا صفحات سخت کننده در اتصال ستون به صضفحه ستون کار گذاشته شده در فونداسیون می باشد .هدف از کاربرد این صفحات سخت کننده جلوگیری از کمانش صفحه ستون در اثر نیروی زیاد ستون بهآن می باشد که در اجرای این سخت کننده ها هم باید دقت کافی صورت گیرد .
| دسته بندی | شهرسازی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 2888 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 49 |
در حال حاضر پروژة کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه مسکونی
میباشد که از لحاظ سازهای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک میباشد. در این خصوص کنترل موارد اجرایی – تهیه صورت وضعیتها – تأیید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام میرسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابیهای موارد اجرا شده اعم از رنگکاری ، لکهگیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازککاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد . همچنین تهیه صورت وضعیتها و … عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید. ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازهای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک میباشد در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشهچینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپبندی فونداسیون بر روی لاشه سنگهائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است در مرحلة آکسبندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد.
بعد از قالببندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشههای اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتنریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتنریزی کنترل سطح تراز کلیة بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد.
توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات بتنریزی توسط گریس اندود شی تا پس از عملیات بتن ریزی زنگ نزند. براحتی جهت رگلاژ باز شود. و ویبره کردن بتن جزء اعمالی است که در مقاومت بتن نقش بسزایی دارد. پس از اینکه عملیات بتنریزی انجام پذیرفت تمامی بین پلیتها را باز کرده و اول سطح بین پلیتها توسط گروت هم تراز میگردد برای این منظور بالاترین تراز بین پلیت را انتخاب کرده و بقیه بین پلیتها را هم تراز با آن بیس پلیت هم تراز مینماییم. این ارتفاع توسط گروت هم تراز میگردد. (گروت ملاتی متشکل از ماسه با وی و سیمان میباشد) پس از حصول اطمینان از هم تراز بودن بیس پلیتها ، میتوان عملیات جوشکاری ستونها را شروع نمود. با توجه به نقشههای اجرایی ارائه شده از سوی مشاور تعیین سایز ستونها ، نوع اتصالات (ورقها ، نبشیها ، براکتها و …) و تعیین سایر عضوهای سازهای ساختمان بسیار مهم و حائز اهمیت است . زیرا بر اساس برآوردهای انجام شده حجم آهنآلات ما تعیین میگردد.
محوطه سازی :
محوطهسازی و اجرای فضای سبز پروژههای فوق نیز در حال اجرا میباشد.
مهمترین نکته در اجرای عملیات محوطهسازی ، تعیین وضعیت آبهای سطحی میباشد که این مهم با ترازیابی انجام میشود بدین صورت که از محلهایی که در ارتفاعی بالاتر قرار دارند شیب را به سمت مکانهایی که از تراز پایینتر قرار دارند هدایت میکنیم . برای این کار میتوان متناسب با نوع کار از جوی یا کانیو استفاده نماییم . کانیو اگر در کنار باشد یکطرفه و اگر در وسط باشد به صورت کامنچی دو طرفه اجرا میشود.
منظور از محوطه سازی تسطیح و آمادهسازی محوطه ساختمانهای پروژه ، سیستمهای ارتباطی شامل خیابان سازی ، پیادهرو سازی ، شبکههای جمعآوری آب و فاضلاب ، آبرسانی ، شبکههای توزیع نیروی برق و گاز و بالاخره ایجاد فضای سبز میباشد. پیمانکار موظف است با توجه به نقشههای اجرائی و برنامه زمانبندی اجرای عملیات ، نسبت به اجرای مرحله به مرحله کار اقدام نماید. تقدم و تأخر اجرای قسمتهای مختلف کار و هماهنگی آن با سایر پیمانکاران پروژه که زیر نظر دستگاه نظارت صورت میگیرد باید توسط پیمانکار رعایت شود تا از دوبارهکاریها و بوجود آمدن اشکالات بعدی جلوگیری شود. در صورت عدم رعایت نکات لازم در اجرای مرحلهای کار ، پیمانکار مسئول بروز اشکالات بعدی خواهد بود و برای رفع این مشکلات باید بخرج خود و زیر نظر دستگاه نظارت عمل نماید. (قبل از شروع عملیات اجرایی رعایت نکات زیر توصیه میشود )
نقاط اصلی ، نشانه و مبدأ طرح از طریق کارفرما و دستگاه نظارت تحویل پیمانکار خواهد گردید. پیمانکار موظف است که نسبت به حفظ و حراست این نقاط نهایت دقت را بعمل آورد. تغییرات احتمالی نقاط اصلی با نظر دستگاه نظارت انجام میشود. با توجه به ماهیت پروژه پیمانکار باید به تعداد لازم و کافی نقاط مرجع فرعی تعبیه نماید نقاط فرعی باید روی پایههای بتنی به ابعاد حداقل 10 ، 10 سانتیمتر و مستقر در عمق حداقل 70 سانتیمتر علامتگذاری شوند. پایههای بتنی باید رنگآمیزی و شمارهگذاری شده و حداقل 35 سانتیمتر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند.
ساختمانهای موجود و قدیمی و سایر مستحدثاتی که در محل پروژه موجود بوده و تخریب آنها برای اجرای طرح ضروری است باید قبل از تخریب اندازهگیری و صورت مجلس گردند ، عملیات تخریب باید با نظر و تأیید دستگاه نظارت صورت گیرد. در مورد آثار باستانی قبل از انجام هر گونه عملیات تخریب باید موافقت کتبی اداره حفاظت آثار باستانی توسط کارفرما کسب شود و عملیات تخریب بشرح فوق صورت مجلس و اجراء گردد. بهنگام تخریب ساختمانها باید اصول بهداشتی و ایمنی کامل رعایت گردد.
تمامی سطوحی که عملیات خاکی بر روی آنها صورت میگیرد یا مناطقی که بعنوان منابع قرضه مورد استفاده واقع میشود باید از وجود خاکهای نباتی ، نباتات و درختان کاملاً پاک شود . قطع و ریشهکنی درختان باید بصورتی انجام شود که به تأسیسات و ساختمانهای مجاور حریم پروژه صدمهای وارد نیاید.
چنانچه در محوطه و محل تأسیسات ، چاههای قدیمی فاضلاب یا قناتهای متروکه وجود داشته باشد که پر کردن آنها ضروری باشد باید این کار با مصالح مناسب نظیر خاک ، شفته و سنگ لاشه انجام شود. در صورتی که پر کردن چاه مقرون بصرفه نباشد می توان نسبت به طوقهچینی و مسدود نمودن آن اقدام نمود (در مورد قنات های متروکه اگر عمق قنات حداکثر تا 10 متر باشد باید بطریق بالا آنرا پر و اصلح نمود ولی اگر عمق آن بیشتر از 10 متر باشد باید طبق دستور دستگاه نظارت عمل شود ، در این حالت توصیه میشود قنات با خاک و مخلوط رودخانهای پر شود) در صورت لزوم میتوان از شفته آهکی نیز استفاده نمود.
محوطه کارگاه باید از نفوذ و ورود آبهای سطحی محفوظ نگهداشته شود . اجرای کارهای ساختمانی نظیر بندهای خاکی ، آبروها ، سنگچینها ، لولهگذاریها و سازههای فنی برای جلوگیری از ورود آبهای سطحی یا زیرزمینی و بالاخره ایجاد تأسیسات موقتی برای کنترل آبهای زائد و آماده ساختن تأسیسات دائمی برای بهرهبرداری باید طبق نقشهها و دستورات دستگاه نظارت انجام شود.
طراحی و اجرای سیستم حفاظت کارگاه باید چنان باشد که در طول مدت اجرای کارهای ساختمانی هیچگونه وقفهای در امر تأمین آب کشاورزی مزارع اطراف یا مصارف شهری پیش نیاید ، در صورت لزوم تغییر مسیرها و تأمین بدون وقفه آنها باید زیر نظر دستگاه نظارت صورت پذیرد.
منظور از تسطیح محوطه رفع پستی ها ، بلندیها و ناهمواریهای موجود محوطه تا رسیدن به تراز موردنظر برای تنوع کارهای ساختمانی است پر کردن نقاط کود مسیلها، ستومنو ، نظایر آنها باید با خاکهای حاصل از خاکبرداری نقاط بلند و تپه و ماهور صورت گیرد.حمل خاک از خارج کارگاه برای تسطیح محوطه مجاز نمیباشد مگر با تأیید دستگاه نظارت و عدم تکافو و نامناسب بودن خاک حاصل از خاکبرداریها ، عملیات تسطیح باید بر اساس نقشههای اجرایی و دستورات دستگاه نظارت صورت گیرد. پی کنی و گودبرداری محل سازهها و ابنیه فنی پس از تسطیح محوطه صورت خواهد گرفت.
به منظور انحراف و خارج نمودن آبهای ناشی از بارندگی ، تثبیت و کنترل سطح آب زیرزمینی تا عمق و تراز معین ، مهار سیلاب در حین اجرای عملیات ساختمانی و پس از پایان کار باید زهکشی محوطه بر اساس نقشههای اجرائی و دستورات دستگاه نظارت توسط پیمانکار انجام شود. در هر مورد مهندس مشاوره نحوه زهکشی در حین اجرای عملیات و نیز در طول عمر پروژه را مشخص نموده و پیمانکار باید بر اساس نقشهها و دستورات دستگاه نظارت عمل نماید. پیمانکار میتواند روشهای موردنظر خود را که باعث تسریع و سهولت در کار میباشد بصورت گزینهای بدستگاه نظارت ارائه نماید تا پس از تصویب دستگاه نظارت مودرد عمل قرار گیرد.
به منظور کنترل و تثبیت سطح آب زیرزمینی در تراز و رقوم موردنظر زهکشی تحت الارضی صورت میگیرد این تراز با توجه به رقوم پی سازهها ، تراز پی زیرزمینها و نقاط زیرین ساختمان تعیین میشود تا از نفوذ آب و ایجاد مشکلات ناشی از رطوبت برای ساختمانها و سازهها جلوگیری شود. این زهکشی موجب کنترل و تثبیت دائمی سطح آب زیرزمینی میشود. جزئیات اجرائی و مصالح بکار گرفته شده باید بر اساس نقشههای اجرایی و دستورات دستگاه نظارت باشد. زهکشی تحت الارضی و کنترل سطح آب زیرزمینی ممکن است بصورت زیر انجام شود :
در این روش بسته به نوع زمین و توپوگرافی آن از شبکهبندیهای مختلف استفاده میشود. بدین منظور لولههای فرعی در فواصل معین از یکدیگر قرار داده میشوند ، این لولههای فرعی بنوبه خود به یک سیستم جمع کننده متصل میشوند. نحوه آرایش لولههای فرعی و لوله اصلی ممکن است بصورت شبکهای (لولههای فرعی از یک طرف و عمود به لوله اصلی) یا شبکه استخوان ماهی (لوله اصلی در وسط محوطه ، و لولههای فرعی با زاویه در پلان اجرا شوند در مورد سازه کوچک میتوان با نصب لولههای زهکشی در طرفین سازه ، عمل زهکشی را انجام داد.
لولههای زهکشی از نوع لولههای آزبست سیمانی سوراخ شده ، پی – وی – سی ، پلی اتیلن و سفالی میباشد . عرض تراشه بین 35 تا 45 سانتیمتر اختیار میشود و اطراف لولهها باید با مصالح دارای خاصیت زهکشی (فیلتر) پر و حفاظت شود (لوله اصلی زهکشی باید به سیستم جمعآوری آبهای سطحی ، فاضلاب محوطه یا در صورت امکان به رودخانه یا مسیلهای خروجی منطقه متصل شود) مصالح فیلتر بسته به نوع خاک متفاوت بوده و در هر مورد باید مشخصات و دانهبندی آنها در مشخصات فنی خصوصی ذکر شود. در صورت نبود این مشخصات رعایت نکات زیر در مورد دانهبندی مصالح فیلتر اجباری است.
در روابط فوق Da نشان دهنده قطر ذراتی است که از درصد ذرات ریزتر از آن باشد. علاوه بر شرایط فوق باید شرایط زیر نیز در مورد مصالح فیلتر صادق باشد :
الف – 100% مصالح فیلتر باید از الک 5/37 میلیمتر ( اینچ ) بگذرد.
ب – 90% مصالح فیلتر از الک 19 میلیمتر ( اینچ ) بگذرد.
پ – حداکثر 10% از مصالح فیلتر از الک نمره 60 بگذرد.
ت – در نقاطی که زهکشی شیاردار (روزنهدار) بکار میرود باید Dn5 مصالح فیلتر بزرگتر از نصف قطر روزنه باشد.
ج – ضخامت قشر فیلتر باید در نقشهةای اجرائی ذکر شود.
به منظور کنترل و پائین انداختن سطح آب زیرزمینی میتوان از روش پمپاژ از طریق چاههای با عمق زیاد یا از طریق چاههای با عمق کمتر استفاده نمود. روش کار بدین ترتیب خواهد بود که بسته به سطح آب زیرزمینی میزان پائین انداختن آب و نوع خاک ، چاههای با فواصل معین در سطح منطقه حفر و سیستم چاهها بوسیله شبکه ای از لوله های جمع کننده بیکدیگر متصل و آب تحت الارضی به نقاط مشخص پمپ میشود جزئیات و روش اجرای کار باید در نقشههای اجرائی و مشخصات فنی خصوصی ذکر شود.
در این روش دیوار با پرده عایق با عرض 50 یا 60 سانتیمتر و عمق مشخص تا رسیدن به لایهای غیر قابل نفوذ ادامه مییابد. محل حفاری یا مخلوطی از سیمان و بنتونیت پر و تکمیل میشود ضریب آبگذری این دیوار بسیار کم بوده و عملاً پردهای غیر قابل نفوذ در برابر نفوذ آبهای زیرزمینی ایجاد مینماید. در این روش میتوان از سیرهای فولادی نیز استفاده نمود. روش اجرای کار و جزئیات آن باید قبل از شروع عملیات بتأیید دستگاه نظارت برسد.
جدول گذاری و آبروسازی
کلیات
جدول گذاری و آبروسازی به منظور تقسیم محوطه به خیابانهای اصلی و فرعی ، پیادهروها ، فضاهای سبز و بالاخره جمعآوری آبهای سطحی صورت میگیرد. در هر مورد جزئیات اجرائی و نحوه اجرائی عملیات باید در نقشههای اجرائی و مشخصات فنی خصوصی ذکر گردد. پیمانکار موظف است پس از تسطیح و رسیدن به رقومهای مورد نظر نسبت به جدول گذاری و آبروسازی اقدام نماید.
برای جدولگذاری عموماً از قطعات بتن پیشساخته و در پارهای موارد با توجه به شرایط کار از بتن درجا استفاده میشود. با توجه به ارتفاع کم جداول بتنی ، عموماً این جداول بدون آرماتور بوده و چنانچه ارتفاع کارگذاری جدول زیاد و رانش خاک قابل توجه باشد باید از جداول بتن مسلح استفاده نمود. برای جمعآوری آبهای سطحی راههای ارتباطی و خیابانها میتوان از کانیو و با مقاطع (v) شکل یا نیم دایره از بتن پیش ساخته یا درجا استفاده نمود. چنانچه از جدولگذاری بصورت سرپوشیده به منظور جمعآوری آبهای سطحی استفاده شود باید در فواصل معین و بر اساس نقشههای اجرائی دریچههای تخلیه و جمعآوری آبهای حاصل از شستشوی خیابان و آبهای باران بصورت دریچههای افقی ، عمودی یا ترکیبی از این دو پیشبینی نمود .
پس از انجام عملیات تسطیح محوطه ابتدا باید محور خیابانها و پیادهروها را میخکوبی نموده و پس از ارزیابی و برداشت نیمرخ طولی با توجه به خط پروژه و رقوم میخهای برداشت شده رقوم کف تمام شده جدول گذاری را مشخص و بر اساس رقومهای خواسته شده اقدام به خاکبرداری محل جداول نماید. مسیر دقیق جدولگذاری در خطوط مستقیم و قوسها باید با رنگ کاملاً مشخص گردد. جدولگذاری باید روی پی مستحکم و یکنواخت صورت گیرد. در نقاطی که بعلت تراز زمین و نامناسب بودن خاک زیر پی خاکبردای اجتنابناپذیر باشد پس از خاکبرداری باید تا تراز موردنظر با مصالح مناسب نظیر سنگ و ملات یا شفته زیرسازی انجام شود. در صورتیکه بدلایلی و بر اساس نقشههای اجرائی ارتفاع جدولگذاری یکنواخت نباشد و نتوان از جداول پیشساخته استفاده نمود باید جدولسازی با بتن در جا انجام شود جدولهای پیش ساخته باید پس از تراز و نصب بندکشی و کامل شود. چنانچه طول جدولگذاری زیاد باشد باید طبق نقشههای اجرایی درزهای انبساط به عرض حداقل 10 الی 15 میلیمتر پیشبینی شود. فاصله درزهای انبساط نباید از 6 متر بیشتر باشد . درزهای انبساط باید با مواد مناسب نظیر آسفالت پر شود.
چنانچه در کانالهای جمع کننده آبهای سطحی و باران از جداول پیش ساخته استفاده شود باید ابتدا جداول طرفین در تراز مورد نظر نصب و سپس کف کانال با بتن به عیار 250 کیلو سیمان در متر مکعب کفسازی شود. ضخامت این بتن در وسط حداقل 10 سانتیمتر است که در طرفین با انحناء به جداول کناری بسته میشود و سپس با ملات سیمان بعیار 3 به 1 اندود لیسهای میگردد چنانچه قرار باشد وسائل نقلیه از روی آبروها عبور نمایند باید روی جداول از دالهای بتنی به ضخامت حداقل 15 سانتیمتر یا از شبکههای آرماتور استفاده نمود. این دالها یا شبکههای فلزی باید در محل خود چنان نصب و محکم شوند که در اثر ضربه و حرکت وسائط نقلیه دچار لقی و شکستگی نگردند.
پیادهرو سازی
به تمامی راههای ارتباطی کنار محوطه ساختمانها و راههای ارتباطی دسترسی که عبور ماشینآلات بر روی آن مجاز نباشد پیادهرو گویند.
عملیات پیادهروسازی شامل دو قسمت زیرسازی و روسازی میباشد. جزئیات اجرایی هر قسمت از کار باید مطابق نقشههای اجرایی مشخصات فنی خصوصی و مندرجات آن میباشد.
برای زیرسازی ابتدا باید عملیات خاکبرداری و خاکریزی بر اساس نقشههای اجرائی و رقومهای خواسته شده انجام شود ، و در صورتیکه برای رسیدن به تراز مورد نظر تنها به عملیات خاکبرداری نیاز باشد باید خاکبرداری محل تا رسیدن به زمین با مقاومت کافی ادامه یابد و خاکبرداری های اضافه بر نقشهها صورت مجلس گردد. اضافه خاکبرداری تا رسیدن به تراز زیرپی با مصالح مناسب نظیر شفته آهکی ، سنگ چین و سایر مصالح مورد تأیید ساخته و آماده میشود در صورتیکه برای رسیدن به تراز موردنظر نیاز به خاکریزی باشد ابتدا باید خاکهای نباتی تا عمقهای لازم برداشته و سپس عملات خاکریزی صورت گیرد ضخامت قشرهای خاکریز نباید از 10 سانتیمتر تجاوز نماید. کوبیدن خاک باید با ویبراتورهای دستی تا تراکم 90% اشتو اصلاح شده T-180 روش D کوبیده شود. شیب عرضی سطح تمام شده بستر پیادهرو باید بنحوی باشد که آبهای سطحی پیادهروها براحتی در داخل جویها ، مجاری و لولههای جمع کننده تخلیه شود. شیب عرضی مطابق نقشههای اجرائی خواهد بود در صورت نبود این اطلاعات حداقل شیب عرضی 2% اختیار میشود.
از شفته آهکی بعنوان زیرسازی پیادهروها با قشر زیر اساس استفاده میشود شفته آهکی از خاک محل و از مصالح موجود حاصل از خاکبرداری ساخته میشود با توجه به نوع خاک محل ، دانهبندی و میزان رس موجود در آن ، آهک بمقدار و کیفیت مناسب به مخلوط اضافه میشود ، در نتیجه این اختلاط یونهای کلسیم موجود در آهک توسط ذرات رس جذب شده و این ذرات به ذرات بزرگتر بدل می شوند و در نتیجه میزان حد خمیری خاک رس افزایش مییابد و در مرحله بعدی سخت شدن با تشکیل آلومینیومات و سیلیکات کلسیم شفته آهکی حاصل میشود. (هر چه درجه حرارت محیط بیشتر باشد سخت شدن شفته آهکی سریعتر صورت می گیرد از اینرو توصیه میشود شفته آهکی در مناطق گرم بکار گرفته شود).
خاک مورد مصرف در شفته آهکی میتواند از خاک محل یا قرضه مناسب ، بسته به مورد و مشخصات ، با نظر و تأیید دستگاه نظارت تهیه شود. مصالح خاکی مورد مصرف باید عاری از هر گونه مواد آلی ، لجن و سایر آلودگیها بوده و اندازه بزرگترین دانه آن نباید از 63 میلیمتر بیشتر باشد. نمونهبرداری و طبقهبندی خاک مورد مصرف باید به ترتیب طبق روشهای T-87 و T-86 صورت گیرد مناسبترین خاک برای ساخت شفته آهکی خاک مخلوط رس و شن است.
آهک
آهک مورد مصرف میتواند بصورت پودر یا آب آهک باشد . توصیه میشود شفته آهکی با دوغاب آهک تهیه نشود. (زیرا رد این حالت دوغاب آهک راحتتر دانههای خاک را اندود نموده و ترکیب آهک و خاک و نهایتاً عمل گیرش شفته سریعتر صورت میگیرد و شفته آهکی دارای تاب و مقاومت بیشتر خواهد بود) از آهک مصرفی باید بروش T219 نمونهبرداری شود مشخصات انواع آهک مورد مصرف باید با استاندارد M216 اشتو مطابقت نماید.
میزان آهک و رطوبت آن باید بر اساس طرح اختلاط در آزمایشگاه تعیین شود بسته به نوع آهک و میزان حل شدن آهک آزاد cao و مقدار رس موجود در خاک میزان آهک متفاوت است . عیار توسط آهک 200 کیلوگرم در متر مکعب توصیه میشود میزان آهک بر اساس روش اشتو T-22 مشخص میشود . مقاومت فشاری شفته نباید از 5/3 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع کمتر باشد.
برای اجرای کار باید آهک شکفته با خاک مناسب مورد تأیید کاملاً مخلوط شود. اختلاط باید فوراً پس از ریختن آهک صورت گیرد. عمل اختلاط باید به طور کامل و با وسایل مناسب و مورد تذیید انجام شود. ضخامت شفته آهکی باید بر اساس نقشهها و مشخصات باشد ولی این ضخامت نباید از 20 سانتیمتر کمتر اختیار شود. در صورتیکه قشر زیرسازی با شفته از 30 سانتیمتر بیشتر باشد باید شفتهریزی در قشرهای حداکثر 30 سانتیمتری انجام شود. اجرای لایه بعدی باید حداقل دو روز بعد از ریختن لایه زیرین باشد . وجود آهک نشکفته در مخلوط بهیچ وجه مجاز نبوده و باید هنگام تهیه شفته در این مورد نهایت دقت بعمل آید.
به منظور زیرسازی پیادهروها میتوان از مخلوط رودخانهای استفاده نمود. مشخصات مخلوط از نظر بزرگترین قطر مصالح و میزان خاک ریزدانه (گذرنده از الک نمره200) باید بر اساس مندرجات مشخصات فنی خصوصی صورت گیرد (مخلوط باید با ضخامتهای تعیین شده در مشخصات ، روی بستر پیاده رو بخش و تنظیم شده و تا تراکم موردنظر با وسائل مناسب و مورد تأیید کوبیده شود).
در موارد کم اهمیت و در صورت تأیید دستگاه نظارت برای زیرسازی پیاده روها میتوان از بلوکاژ استفاده نمود. در این حالت سطح پیاده رو با چیدن قلوههای درشت به ضخامت 20 تا 30 سانتیمتر پوشانیده میشود و برای پر کردن خلل و فرج آنها و قفل و بست بهتر شن و ماسه ریزدانه روی قلوه سنگها بخش و تا تراکم مورد نظر کوبیده میشود تا اینک فضای خالی کاملاً پر شده و یک سانتیمتر شن و ماسه روی تمامی سطوح را بپوشاند.
| دسته بندی | معماری |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 61 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 79 |
فهرست مطالب
مقدمه صفحه
فصل اول: کلیات پروژه
وضعیت فیزیکی پروژه 7
موقعیت ساختمان در سایت 7
کروکی سایت 7
پیشرفت کار در روش کار پیمانکار 9
انواع قراردادهای پیمانکاری 9
انواع مناقصه 9
مراحل اجرای طرح و انجام عملیات پیمانکاری 10
اصول طرح کارگاه و ساختمان 10
جدول مصالح مصرفی در انبار 10
نحوة انجام گزارش کارگاه در مورد مسئولیتها 11
گزارش روزانه 11
فصل دوم: عملیات ساختمانی
- بازدید شناسایی زمین 11
- طبقه بندی زمین از نظر خاک و مقاومت آن 12
- آزمایش خاک 12
- طبقه بندی زمین ها (بر حسب نوع مصالح، وضعیت طبیعی) 13
- زمینهای خاکریزی شده یا زمینهای مصنوعی 14
- زمینهای طبیعی و انواع آن 14
- زمینهای غیر قابل تراکم 16
- زمینها با تراکم کم 17
- تخریب 17
- خاکبرداری 18
- گودبرداری (پی کنی) 18
- گودبرداری و پی کنی در زمینهای آبدار 19
- روش پایین بردن سطح آب 19
- ابعاد پی و پی سازی 21
- شمع بندی 23
- ترازکردن کف پی 23
- شفته ریزی 24
- قالب بندی پیها 24
- آرماتوربندی 25
- کلافبندی افقی 26
- کلافبندی قائم 27
- بتن پی 27
فصل سوم: ساختمان
- عملیات ساختمانهای بتنی 28
- مزایای ساختمانهای بتنی 28
- ابعاد پی 28
- بتن مگر 29
- میلگردهای کف پی 29
- قالبندی 29
- داربست 30
- قالبندی پیها 30
- آرماتوربندی 30
- شناژ 31
- ساختمانهای بتنی 32
- دانه بندی 32
- سیمان 32
- بردن بتن تا محل مورد نیاز 32
- ریختن بتن 33
- عمل آوردن بتن 33
- حفظ کردن بتن 33
- ستون 34
- تیرها 35
- اتصال اسکلت بتنی 36
- باز کردن قالبها 36
- وصله کردن آرماتور 37
فصل چهار: سقفهای تیرچه بلوک
- تیرچه 40
- بلوک 40
- میلگردهای ممان منفی 42
- میلگرد حرارتی 42
- کلاف عرضی 42
- بتون ریزی 43
- بامهای تخت یا مسلح 43
- عکس از مراحل اجرای سقف تیرچه بلوک 45
- پوشش بامهای تخت یا مسلح 46
- دیوار جان پناه 47
فصل پنج : مصالح وجزئیات
- گچ 48
- اجرای کاشی کاری 49
- کارگذاری پنجره ها در نما 51
- کف سازی 51
- سقف کاذب 51
- میلگردهای عمودی 52
- میلگردهای افقی چپ و راست 52
- رابیتس 53
- کچ کاری روی رابیتس 53
- عایق کاری 53
- پله 54
- فنداسیون 56
- آزمایشگاه بتن 56
- نحوه اجرای سرویسها 56
- محوطه سازی 57
- اجرای آسانسور 57
- عکس از مراحل اجرایی آسانسور و چاله آسانسور 58
- سقف کاذب 59
- پارکینگ 59
- تأسیسات 60
- اجرای فاضلاب 61
=
مقدمه:
بنام خدا
دورة کارآموزی را که زیرنظر شرکت ساختمان «ساربتون» که مجری ساخت یک ساختمان مسکونی واقع در عظیمیه کرج است می گذرانم.
درطی این مدت عکسهایی از مراحل پیشرفت و ساخت این ساختمان گرفتم که در فواصل گزارشها و مطالب جایگزین شده است. اما عملاً شرکت ساختمانی ساربتون که خود کارفرمایان و سهامداران این شرکت می باشند دورة کارآموزی من را برعهده گرفته اند.
توضیح اینکه جناب آقای مهندس واحدی و مهندس آذرتاش که خود مؤسس شرکت ساربتون می باشند درواقع کارفرمای اصلی شرکت بوده و همچنین پیمانکارانی نیز بعنوان پیمانکار اصلی پروژه می باشند.
پروژه ساختمانی مسکونیA تحت نظر شرکت ساختمانی ساربتون بوده که من طی مراحل پیشرفت کار را بررسی کرده و تا به اینجا رسانده ام.
وضعیت فیزیکی پروژه:
- وضعیت فیزیکی ساختمان: این ساختمان شامل 4 طبقه مسکونی به همراه یک طبقه پیلوت و یک طبقه زیرزمین( سونا، جکوزی، انباری ها) در آن پارکینگ تعبیه شده است که مراحل فونداسیون را گذرانده و سقف اول و دوم را تمام کرده در حال اجرای مراحل بعدی است.
موقعیت ساختمان در سایت:
- ساختمان در عظیمیه کرج، بوستان 5 بالای میدان مهران – انتهای خیابان – ساختمان جنوبی- پلاک 71 واقع شده است.
کروکی سایت: « ساختمان مسکونی A » *
1- انبار وسایل
2- کانکس( محل اقامت ناظر)
3- آشپزخانه کارکنان
4- اتاق کارکنان
5- حصار چوبی کارگاه
6- محوطة ساختمان
7- چاه آب( جهت آب های مصرفی مصالح ساختمانی)
پیشرفت کار در روش کار پیمانکار:
کار ساختمان عظیمیه از مهر 1385 شروع شده و پیمانکار معتقد است تا شهریور 1386 کار را به پایان برساند.
- در شروع کار پیمانکار برنامة زمانبندی و مالی دقیقی تعیین کرده و تسلیم کارفرما نموده است. که پیشروی کار طبق این برنامه، کارفرما متعهد به پرداخت هزینه های ماهیانه می باشد. صورت وضعیت های تهیه شده توسط سرپرست کارگاه درابتدای هرماه در اختیار کارفرما قرار می گیرد وطی جلسه ای بررسی دقیقی توسط کارفرمایان و پیمانکار روی صورت وضعیت ها انجام می شود و پس از اطمینان از صحت آن مبلغ موردنظر توسط کافرمایان پرداخت می شود.
در این پروژه برای انجام هر یک از فعالیتها اعم از فونداسیون، بتن ریزی، تیغه چینی، لوله کشی، نازک کاری و ..... و همچنین برای هر یک از مصالح سرپرست کارگاه استعلام قیمتی از اشخاص مختلف می گیرد و پس از مشورت با شرکت یکی از آنها را انتخاب و با وی قراردادی تهیه کرده و مشغول بکار می شوند.
البته دراین انتخاب تنها هزینه مطرح نیست بلکه نوع جنس و نوع انجام کار هم حائز اهمیت می باشد. که در تمامی مراحل کار موارد ذکرشده بررسی و سپس انتخاب صورت می گیرد.
انواع قراردادهای پیمانکاری:
قرارداد قیمت مقطوع بهای کل پیمان مقطوع
امانی بهای خدمات پیمانکار محاسبه می شود.
انواع مناقصه:
عمومی درج آگهی با توجه به مشخصات و شرایط مشارکت
محدود ارسال دعوتنامه به شرکت ها
ترک مناقصه ترک تشریفات صلاح وصرف نباشد مستقیماً انتخاب می شوند.
قرارداد پیمانکاری شرکت به صورت قرارداد مقطوع می باشد که با شرکه بهای پیمان به صورت مقطوع بین پیمانکار و کارفرما منعقد شده است.
نوع مناقصه صورت گرفته : مناقصه محدود می باشد که با ارسال دعوتنامه به شرکت های شناخته شده واقع در شهر کرج صورت می گیرد.
ساختمان عظیمیه
کارفرما: شرکت ساختمانی ساربتون
پیمانکار: شرکت ساختمانی ساربتون
پیمانکار جزئی: تأسیسات شرکت ساختمانی آسمان – اجراء کار مهندس ملکی و مهندس شیدی
مشاورین:آقای مهندس میرزایی / مهندس نادری
طراح: شرکت ساختمانی ساربتون
- اصول طرح کارگاه و ساختمان: 1- انتخاب ماشین آلات 2- محل کارگاه 3- طرح کلی کارگاه
- موضوعات پیمان بین کارفرما و پیمان کار برای ساخت:
1- قرارداد 2- تعهدات و التزامات 3- موضوع پیمان 4-مدت پیمان 5- ضمانت نامه 6- پیش پرداخت 7- جریمه
جدول مصالح مصرفی در انبار:
درکارگاه ساختمانی نمودارهایی به انبار داده شده که از ورود و خروج مصالح مصرفی پای کار اطلاع پیدا می کنیم و انباردار موظف است در جدول موردنظر مقدار مصالح را که در هر روز وارد انبار می شود و یا خارج می شود و موجودی انبار را یادداشت نماید. مثلاً:
|
ردیف |
نوع |
ورودی |
خروجی |
موجودی |
مربوطه |
توضیحات |
|
1) |
سیمان |
8:30 |
12:30 |
50 کیسه |
پرتلند |
30 کیسه خارج شده |
|
2) |
سنگ |
11 |
11:30 |
100 کیسه |
گرانیت |
50 بسته خارج شده |
|
3) |
گچ |
10 |
12:30 |
200 کیسه |
ساختمانی |
80 کیسه خارج شده |
|
4) |
// |
// |
// |
// |
// |
// |
|
5) |
// |
// |
// |
// |
// |
// |
نحوه کارگزارش کارگاه در مورد مسئولیتها : ( هفته ای، ماهی )
در کارگاه ساختمانی چارتی به شکل زیردر هر هفته تهیه شده و در آن فعالیتهای انجام شده و تعداد پرسنل ومصالح مصرفی و ...... توضیح داده شده و به حضور پیمانکار محترم می رسد.
گزارش کار
لیست مصالح ماشین آلات
ورودی خروجی تعداد نوع
لیست نیروی انسانی فعالیتهای انجام شده
گزارش روزانه:
هر کارگاه همه روزه پس از اتمام فعالیتها گزارش روزانه مکتوبی توسط سرپرست کارگاه ارائه می شود این گزارش شامل ریزکارهای انجام شده در قسمتهای مختلف، لیست ماشین آلات و تجهیزات، لیست نیروی انسانی و لیست مصالح پیمان کار می باشد.
فصل دوم
عملیات ساختمانی
بازدید وشناسایی زمین
قبل از شروع هر عملیات باید زمین بازدید شده و وضعیت آن نسبت به خیابانها و جاده های اطراف مورد بررسی قرار گیرد و همچنین پستی و بلندی زمین با توجه به نقشه باید مورد بازدید قرار گیرد و عوارض پستی و بلندی زمین به وسیله مهندس نقشه بردار تعیین گردد و همچنین محل چاهها، فاضلاب، چاه آبی قدیمی و مسیر قناتهای قدیمی تعیین شده و محل آن نسبت به پی سازی مشخص شود و چاهها در صورت لزوم باملات شفته پر شود و محل احداث ساختمان نسبت به زمین تعیین شده و نسبت به ریشه کنی یا کندن ریشه های نباتی و برداشتن خاکهای نباتی اقدام شود و شکل زمین و زوایای آن کاملاً معلوم شده و با نقشه ساختمان مطابقت داده شود و نوع زمین مشخص و خاک آن آزمایش گردد.
طبقه بندی زمین از نظر خاک ومقاومت آن:
زمین های خاک ریزی شده( خاک دستی)
زمینهای ماسه ای
زمینهای دج
زمینهای رسی
زمینهای شنی
زمینهای سنگی
زمینهای مخلوط
زمینهای بی فایده
آزمایش خاک
2- برای آزمایش خاک در این ساختمان نمونه هایی از خاک ساختمان را در ظروفی مکعبی شکل به ابعاد سانتی متر ریخته سپس با یک نوار چسب مناسب درزهای آن را مسدود می کنند و در روی جعبه نیز مشخصات محل و عمق موردنظر را یادداشت می کنند. و این عمل را تا رسیدن به خاک خوب ادامه می دهند و جعبه ها را به محل آزمایش خاک برده تا تاب تحمل را اندازه گیری کنند. پس از بررسی ظرف معکب شکل مشخص شد که خاک محل از نوع« شن بوم» است که مخلوطی از شن و ماسه با لای کم و بیش دانه های قلوه سنگ که می توا آنها را بآسانی متراکم کرد. وطی بررسی و عملیاتی روی زمین مشخص شد که نوع زمین«دج» است که با کلنگ و پتک و کمپرسور می توان زمین را کند.
طبقه بندی زمین ها
زمینها را برحسب مورد می توان برحسب نوع( اندازه) مصالح متشکله، برحسب وضعیت طبیعی و یا برحسب میزان نشست و قابلیت تراکم طبقه بندی نمود.
الف) طبقه بندی زمینها برحسب نوع مصالح متشکله
مصالح تشکیل دهندة انواع زمینها، به غیر از زمینهای سنگی، عبارتند از شن،ماسه، سیلت، رس ومواد آلی یا ارگانیکی حاصله از گیاهان.
شن به دانه هائی اطلاق می شود که دارای قطری بزرگتر از 6 میلی متر و کوچکتر از 76 میلی متر باشد .
به قطعات سنگی بزرگتر از 76 میلیمتر قلوه سنگ ویا لاشه سنگ اطلاق می شود.
ماسه به مصالحی اطلاق می شود که از شن کوچکتر ولی بزرگتر از 7/0 میلی متر باشد دانه های سیلت از الک نمره 200 عبور کرده ولی از002/0 میلیمتر بزرگترند. رس از ذراتی به قطر کمتر از 02/0 میلی متر تشکیل شده است و بالاخره خاک های آلی به خاک هائی اطلاق می شود که قسمت اعظم آنها مواد ارگانیکی حاصله از بقایای گیاهان تشکیل شده باشد.
زمینها ممکن است متشکل از یک یا چند نوع از مصالح فوق باشند و لذا خصوصیات آنها به میزان زیادی بستگی به نوع مواد متشکله آنها دارد.
در طبقه بندی زمینها، که غالباً بعنوان طبقه بندی و یا رده بندی خاک ها عنوان می شود دو روش وجود دارد. روش رده بندی متحد و روش رده بندی AASHTO، در روش رده بندی متحد هر رده از خاکها را با دو حرف که اولین آن مشخص کننده نوع خاکی است که قسمت عمده مواد متشکله باقی مانده روی الک نمره 20 از نمونه ها راتشکیل میدهد و حرف دوم بستگی به درصد مواد عبورکرده از الک نمره 200 دارد.خاکهائی که بیش از 50% وزنشان از الک نمره 200 عبور کند بعنوان خاک های ریزدانه و خاک هائی که کمتر از 50% وزنشان ازالک نمره 200 عبور کند بعنوان خاک های درشت دانه نامیده می شود.
در روش AASHOT، خاکها برحسب ارزش نسبی آنها بعنوان مصالح زیرسازی از 1- A تا 7- A طبقه بندی شده اند.[1]
ب)طبقه بندی زمینها برحسب وضعیت طبیعی
زمینها را برحسب وضعیت طبیعی به دو دسته زمینهای خاکریزی شده یا مصنوعی و زمینهای طبیعی تقسیم می کنند.
زمینهای خاکریزی شده یا زمینهای مصنوعی
این زمینها که لایه های روئین آنها تا عمق زیادی از خاک های حاصله از گودبرداری و خاک برداری زمینهای دیگر تشکیل شده است، و اصطلاحاً به آنها زمینهای خاک دستی گفته می شود، از نامناسب ترین انواع زمین برای ساختمان است. زمینهای خاک دستی، حتی اگر سالها از عمر آنها گذشته باشد، نمی توانند نظر زمینهای طبیعی مقاوم و قابل اعتماد باشد. چنانچه بخواهیم در این زمینها ساختمان و یا سازه ای بنا کنیم باید آنقدر آنها را حفر نمائیم تا به زمین طبیعی و مقاوم برسیم. چنانچه زمین طبیعی و مقاوم در عمق نسبتاً زیادی قرار داشته باشد باید به تمهیداتی نظیر شمع کوبی، که بعداً به آن اشاره خواهد شد متوسل گردید.
زمینهای طبیعی
این زمینها خود به چند دسته بشرح زیر تقسیم می شوند:
زمینهای ماسه ای نرم
این زمینها که از ماسه های نرم و به قطر نسبتاً زیاد تشکیل شده اند در صورتی که خشک بوده و در سطح افقی قرار گرفته باشند می توانند فشاری در حدود 5/1 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع را تحمل نمایند. زمینهای ماسه ای در صورتی که مرطوب بوده و یا در شیب قرار داشته باشند به هیچوجه برای ایجاد سازه ای برروی آنها مناسب نیستند.
زمینهای شنی
در صورتی که قسمت اعظم مواد متشکله زمین از شن باشد به آن زمین شنی گفته می شود. اگر طبقات و شنهای متشکله زمین بهم فشرده و محکم شده باشند برای ساختمان مناسب بوده و قابلیت تحمل فشار نسبتاً بالایی را خواهد داشت. به این زمینها دجی نیز گفته می شود. میزان دج بودن زمین، که معمولاً برحسب درصد عنوان می شود، بستگی به میزان فشردگی دانه های شن به یکدیگر و سختی زمین دارد. قابلیت مقاومت زمینهای دجی گاهی تا 5/4 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع بالغ می شود.
زمینهای رسی
همانطورکه از نام این زمینها برمی آید قسمت عمده مواد متشکله آنها از رس تشکیل یافته است. این زمینها در صورتیکه خشک بوده و قشرهای آن به هم فشرده باشند زمینهای مناسبی برای ساختمان محسوب می شوند و می توانند برحسب مورد فشاری تا 5/4 کیلوگرم بر سانتیمترمربع را تحمل نمایند در صورتی که زمینهای رسی مرطوب و آبدار باشد بهیچوجه برای ساختمان مناسب نیستند زیرا اگر زمین رسی شیب دار بوده و با لایه های رسی متشکله زمین در شیل قرار گرفته باشند بعلت لغزندگی تحت فشار زیاد حرکت کرده باعث خرابی ساختمان می شود در صورتی که لایه های زمینهای رسی مرطوب بصورت افقی قرار گرفته باشند فشارهای وارده از طرف پی به زمین به زیر دیوارها و قسمتهای دیگر سازه انتقال می یابد و باعث خرابی و یا شکاف برداشتن آنها می شود.
زمینهای سنگی
چنانچه زمین از سنگ یک پارچه و یا تخته سنگهای بزرگ تشکیل شده باشد زمین بسیار مناسبی برای ساختمان خواهد بود. زمینهای سنگی قادرند فشارهای زیادی را تحمل نمایند معمولاٌ تا مقاومت سنگ را در محاسبات منظور می کنند. باید توجه و دقت نمود که هر نوع زمین سنگی برای ایجاد ساختمان برروی آن مناسب نیست، زیرا بعضی از سنگها، گرچه ظاهراً محکم و مناسبند ولی موقعی که در مجاورت آب قرار می گیرند بعلت تغییراتی نظیر اضافه حجمی که پیدا می کنند برای ساختمان بسیار نامناسب و خطرناکند. زمینهای گچی را می توان به عنوان نمونه جز اینگونه زمینهای سنگی نام برد.
زمینهای مخلوط
این زمینها مخلوطی از شن و ماسه و رس هستند در صورتی که مصالح متشکله این زمینها خوب بهم فشرده شده باشند قابلیت تحمل فشار نسبتاً بالائی در حدود 5/2 تا 5/4 کیلوگرم بر سانتیمترمربع، دارند. در صورتیکه مصالح متشکله این زمینها خوب بهم فشرده نباشند زمین مناسبی برای ساختمان بحساب نمی آیند. به زمینهای مخلوط خوب بهم فشرده زمینهای دجی نیز اطلاق می شود.
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 25 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 36 |
بسمه تعالی
در حال حاضر پروژة کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه 416 واحد مسکونی
سامان II میباشد که از لحاظ سازهای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک میباشد. سایت پروژه فوق شامل 26 بلوک بوده که هر بلوک شامل 15 واحد ، 8 واحد یکخوابه و 7 واحد دو خوابه میباشد که در حال حاضر در مرحله نازک کاری میباشد در این خصوص کنترل موارد اجرایی – تهیه صورت وضعیتها – تأیید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام میرسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابیهای موارد اجرا شده اعم از رنگکاری ، لکهگیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازککاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد . همچنین تهیه صورت وضعیتها و … عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید. ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازهای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک میباشد. مساحت آن حدود 700 متر مربع بوده و در حال حاضر در مرحلة اجرا میباشد. با ارائه نقشههای ساختمان مدیریت مجتمع فوق ضمن بررسی و مطالعه به روی نقشههای فوق عملیات متره و برآورد، کدبرداری و تعیین کدهای ارتفاعی ، تعیین موقعیت مکانی ساختمان فوق از جمله کارهای ولیه است که در خصوص اجرای عملیات ساختمان مدیریت به کار گرفته شده است. در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشهچینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپبندی فونداسیون بر روی لاشه سنگهائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است در مرحلة آکسبندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد.
بعد از قالببندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشههای اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتنریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتنریزی کنترل سطح تراز کلیة بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد.
توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات بتنریزی توسط گریس اندود شی تا پس از عملیات بتن ریزی زنگ نزند. براحتی جهت رگلاژ باز شود. و ویبره کردن بتن جزء اعمالی است که در مقاومت بتن نقش بسزایی دارد. پس از اینکه عملیات بتنریزی انجام پذیرفت تمامی بین پلیتها را باز کرده و اول سطح بین پلیتها توسط گروت هم تراز میگردد برای این منظور بالاترین تراز بین پلیت را انتخاب کرده و بقیه بین پلیتها را هم تراز با آن بیس پلیت هم تراز مینماییم. این ارتفاع توسط گروت هم تراز میگردد. (گروت ملاتی متشکل از ماسه با وی و سیمان میباشد) پس از حصول اطمینان از هم تراز بودن بیس پلیتها ، میتوان عملیات جوشکاری ستونها را شروع نمود. با توجه به نقشههای اجرایی ارائه شده از سوی مشاور تعیین سایز ستونها ، نوع اتصالات (ورقها ، نبشیها ، براکتها و …) و تعیین سایر عضوهای سازهای ساختمان بسیار مهم و حائز اهمیت است . زیرا بر اساس برآوردهای انجام شده حجم آهنآلات ما تعیین میگردد.
محوطه سازی :
محوطهسازی و اجرای فضای سبز پروژههای فوق نیز در حال اجرا میباشد.
مهمترین نکته در اجرای عملیات محوطهسازی ، تعیین وضعیت آبهای سطحی میباشد که این مهم با ترازیابی انجام میشود بدین صورت که از محلهایی که در ارتفاعی بالاتر قرار دارند شیب را به سمت مکانهایی که از تراز پایینتر قرار دارند هدایت میکنیم . برای این کار میتوان متناسب با نوع کار از جوی یا کانیو استفاده نماییم . کانیو اگر در کنار باشد یکطرفه و اگر در وسط باشد به صورت کامنچی دو طرفه اجرا میشود.
منظور از محوطه سازی تسطیح و آمادهسازی محوطه ساختمانهای پروژه ، سیستمهای ارتباطی شامل خیابان سازی ، پیادهرو سازی ، شبکههای جمعآوری آب و فاضلاب ، آبرسانی ، شبکههای توزیع نیروی برق و گاز و بالاخره ایجاد فضای سبز میباشد. پیمانکار موظف است با توجه به نقشههای اجرائی و برنامه زمانبندی اجرای عملیات ، نسبت به اجرای مرحله به مرحله کار اقدام نماید. تقدم و تأخر اجرای قسمتهای مختلف کار و هماهنگی آن با سایر پیمانکاران پروژه که زیر نظر دستگاه نظارت صورت میگیرد باید توسط پیمانکار رعایت شود تا از دوبارهکاریها و بوجود آمدن اشکالات بعدی جلوگیری شود. در صورت عدم رعایت نکات لازم در اجرای مرحلهای کار ، پیمانکار مسئول بروز اشکالات بعدی خواهد بود و برای رفع این مشکلات باید بخرج خود و زیر نظر دستگاه نظارت عمل نماید. (قبل از شروع عملیات اجرایی رعایت نکات زیر توصیه میشود )
نقاط اصلی ، نشانه و مبدأ طرح از طریق کارفرما و دستگاه نظارت تحویل پیمانکار خواهد گردید. پیمانکار موظف است که نسبت به حفظ و حراست این نقاط نهایت دقت را بعمل آورد. تغییرات احتمالی نقاط اصلی با نظر دستگاه نظارت انجام میشود. با توجه به ماهیت پروژه پیمانکار باید به تعداد لازم و کافی نقاط مرجع فرعی تعبیه نماید نقاط فرعی باید روی پایههای بتنی به ابعاد حداقل 10 ، 10 سانتیمتر و مستقر در عمق حداقل 70 سانتیمتر علامتگذاری شوند. پایههای بتنی باید رنگآمیزی و شمارهگذاری شده و حداقل 35 سانتیمتر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند.
ساختمانهای موجود و قدیمی و سایر مستحدثاتی که در محل پروژه موجود بوده و تخریب آنها برای اجرای طرح ضروری است باید قبل از تخریب اندازهگیری و صورت مجلس گردند ، عملیات تخریب باید با نظر و تأیید دستگاه نظارت صورت گیرد. در مورد آثار باستانی قبل از انجام هر گونه عملیات تخریب باید موافقت کتبی اداره حفاظت آثار باستانی توسط کارفرما کسب شود و عملیات تخریب بشرح فوق صورت مجلس و اجراء گردد. بهنگام تخریب ساختمانها باید اصول بهداشتی و ایمنی کامل رعایت گردد.
تمامی سطوحی که عملیات خاکی بر روی آنها صورت میگیرد یا مناطقی که بعنوان منابع قرضه مورد استفاده واقع میشود باید از وجود خاکهای نباتی ، نباتات و درختان کاملاً پاک شود . قطع و ریشهکنی درختان باید بصورتی انجام شود که به تأسیسات و ساختمانهای مجاور حریم پروژه صدمهای وارد نیاید.
چنانچه در محوطه و محل تأسیسات ، چاههای قدیمی فاضلاب یا قناتهای متروکه وجود داشته باشد که پر کردن آنها ضروری باشد باید این کار با مصالح مناسب نظیر خاک ، شفته و سنگ لاشه انجام شود. در صورتی که پر کردن چاه مقرون بصرفه نباشد می توان نسبت به طوقهچینی و مسدود نمودن آن اقدام نمود (در مورد قنات های متروکه اگر عمق قنات حداکثر تا 10 متر باشد باید بطریق بالا آنرا پر و اصلح نمود ولی اگر عمق آن بیشتر از 10 متر باشد باید طبق دستور دستگاه نظارت عمل شود ، در این حالت توصیه میشود قنات با خاک و مخلوط رودخانهای پر شود) در صورت لزوم میتوان از شفته آهکی نیز استفاده نمود.
محوطه کارگاه باید از نفوذ و ورود آبهای سطحی محفوظ نگهداشته شود . اجرای کارهای ساختمانی نظیر بندهای خاکی ، آبروها ، سنگچینها ، لولهگذاریها و سازههای فنی برای جلوگیری از ورود آبهای سطحی یا زیرزمینی و بالاخره ایجاد تأسیسات موقتی برای کنترل آبهای زائد و آماده ساختن تأسیسات دائمی برای بهرهبرداری باید طبق نقشهها و دستورات دستگاه نظارت انجام شود.
طراحی و اجرای سیستم حفاظت کارگاه باید چنان باشد که در طول مدت اجرای کارهای ساختمانی هیچگونه وقفهای در امر تأمین آب کشاورزی مزارع اطراف یا مصارف شهری پیش نیاید ، در صورت لزوم تغییر مسیرها و تأمین بدون وقفه آنها باید زیر نظر دستگاه نظارت صورت پذیرد.
منظور از تسطیح محوطه رفع پستی ها ، بلندیها و ناهمواریهای موجود محوطه تا رسیدن به تراز موردنظر برای تنوع کارهای ساختمانی است پر کردن نقاط کود مسیلها، ستومنو ، نظایر آنها باید با خاکهای حاصل از خاکبرداری نقاط بلند و تپه و ماهور صورت گیرد.حمل خاک از خارج کارگاه برای تسطیح محوطه مجاز نمیباشد مگر با تأیید دستگاه نظارت و عدم تکافو و نامناسب بودن خاک حاصل از خاکبرداریها ، عملیات تسطیح باید بر اساس نقشههای اجرایی و دستورات دستگاه نظارت صورت گیرد. پی کنی و گودبرداری محل سازهها و ابنیه فنی پس از تسطیح محوطه صورت خواهد گرفت.
به منظور انحراف و خارج نمودن آبهای ناشی از بارندگی ، تثبیت و کنترل سطح آب زیرزمینی تا عمق و تراز معین ، مهار سیلاب در حین اجرای عملیات ساختمانی و پس از پایان کار باید زهکشی محوطه بر اساس نقشههای اجرائی و دستورات دستگاه نظارت توسط پیمانکار انجام شود. در هر مورد مهندس مشاوره نحوه زهکشی در حین اجرای عملیات و نیز در طول عمر پروژه را مشخص نموده و پیمانکار باید بر اساس نقشهها و دستورات دستگاه نظارت عمل نماید. پیمانکار میتواند روشهای موردنظر خود را که باعث تسریع و سهولت در کار میباشد بصورت گزینهای بدستگاه نظارت ارائه نماید تا پس از تصویب دستگاه نظارت مودرد عمل قرار گیرد.
به منظور کنترل و تثبیت سطح آب زیرزمینی در تراز و رقوم موردنظر زهکشی تحت الارضی صورت میگیرد این تراز با توجه به رقوم پی سازهها ، تراز پی زیرزمینها و نقاط زیرین ساختمان تعیین میشود تا از نفوذ آب و ایجاد مشکلات ناشی از رطوبت برای ساختمانها و سازهها جلوگیری شود. این زهکشی موجب کنترل و تثبیت دائمی سطح آب زیرزمینی میشود. جزئیات اجرائی و مصالح بکار گرفته شده باید بر اساس نقشههای اجرایی و دستورات دستگاه نظارت باشد. زهکشی تحت الارضی و کنترل سطح آب زیرزمینی ممکن است بصورت زیر انجام شود :
در این روش بسته به نوع زمین و توپوگرافی آن از شبکهبندیهای مختلف استفاده میشود. بدین منظور لولههای فرعی در فواصل معین از یکدیگر قرار داده میشوند ، این لولههای فرعی بنوبه خود به یک سیستم جمع کننده متصل میشوند. نحوه آرایش لولههای فرعی و لوله اصلی ممکن است بصورت شبکهای (لولههای فرعی از یک طرف و عمود به لوله اصلی) یا شبکه استخوان ماهی (لوله اصلی در وسط محوطه ، و لولههای فرعی با زاویه در پلان اجرا شوند در مورد سازه کوچک میتوان با نصب لولههای زهکشی در طرفین سازه ، عمل زهکشی را انجام داد.
لولههای زهکشی از نوع لولههای آزبست سیمانی سوراخ شده ، پی – وی – سی ، پلی اتیلن و سفالی میباشد . عرض تراشه بین 35 تا 45 سانتیمتر اختیار میشود و اطراف لولهها باید با مصالح دارای خاصیت زهکشی (فیلتر) پر و حفاظت شود (لوله اصلی زهکشی باید به سیستم جمعآوری آبهای سطحی ، فاضلاب محوطه یا در صورت امکان به رودخانه یا مسیلهای خروجی منطقه متصل شود) مصالح فیلتر بسته به نوع خاک متفاوت بوده و در هر مورد باید مشخصات و دانهبندی آنها در مشخصات فنی خصوصی ذکر شود. در صورت نبود این مشخصات رعایت نکات زیر در مورد دانهبندی مصالح فیلتر اجباری است.
در روابط فوق Da نشان دهنده قطر ذراتی است که از درصد ذرات ریزتر از آن باشد. علاوه بر شرایط فوق باید شرایط زیر نیز در مورد مصالح فیلتر صادق باشد :
الف – 100% مصالح فیلتر باید از الک 5/37 میلیمتر ( اینچ ) بگذرد.
ب – 90% مصالح فیلتر از الک 19 میلیمتر ( اینچ ) بگذرد.
پ – حداکثر 10% از مصالح فیلتر از الک نمره 60 بگذرد.
ت – در نقاطی که زهکشی شیاردار (روزنهدار) بکار میرود باید Dn5 مصالح فیلتر بزرگتر از نصف قطر روزنه باشد.
ج – ضخامت قشر فیلتر باید در نقشهةای اجرائی ذکر شود.
به منظور کنترل و پائین انداختن سطح آب زیرزمینی میتوان از روش پمپاژ از طریق چاههای با عمق زیاد یا از طریق چاههای با عمق کمتر استفاده نمود. روش کار بدین ترتیب خواهد بود که بسته به سطح آب زیرزمینی میزان پائین انداختن آب و نوع خاک ، چاههای با فواصل معین در سطح منطقه حفر و سیستم چاهها بوسیله شبکه ای از لوله های جمع کننده بیکدیگر متصل و آب تحت الارضی به نقاط مشخص پمپ میشود جزئیات و روش اجرای کار باید در نقشههای اجرائی و مشخصات فنی خصوصی ذکر شود.
در این روش دیوار با پرده عایق با عرض 50 یا 60 سانتیمتر و عمق مشخص تا رسیدن به لایهای غیر قابل نفوذ ادامه مییابد. محل حفاری یا مخلوطی از سیمان و بنتونیت پر و تکمیل میشود ضریب آبگذری این دیوار بسیار کم بوده و عملاً پردهای غیر قابل نفوذ در برابر نفوذ آبهای زیرزمینی ایجاد مینماید. در این روش میتوان از سیرهای فولادی نیز استفاده نمود. روش اجرای کار و جزئیات آن باید قبل از شروع عملیات بتأیید دستگاه نظارت برسد.